لوله مانیسمان (بدون درز) در صنایع مختلفی استفاده می‌شوند و در سایزها و ابعاد گوناگونی تولید می‌شوند. در زیر به دسته‌بندی سایزهای متداول لوله‌های مانیسمان و کاربردهای رایج هر سایز اشاره می‌کنم:
دسته‌بندی بر اساس استاندارد
استانداردهای آمریکایی (ASTM و ASME)
ASTM A106: برای سرویس‌های دما و فشار بالا، مخصوصاً در صنایع نفت و گاز.
ASTM A53: برای کاربردهای عمومی، از جمله خطوط لوله انتقال آب، گاز و بخار.
ASTM A333: برای دماهای پایین، مخصوصاً در محیط‌های سرد.
استانداردهای آلمانی (DIN)
DIN 2448: برای لوله‌های فولادی بدون درز.
DIN 17175: برای بویلرها و لوله‌های فشار بالا.
استانداردهای بین‌المللی (ISO)
ISO 3183: برای سیستم‌های خطوط لوله انتقال نفت و گاز.
دسته‌بندی بر اساس ضخامت دیواره
SCH 10, SCH 20, SCH 30, SCH 40 , SCH 80 , SCH 160, XXS : این دسته‌بندی‌ها ضخامت دیواره لوله را مشخص می‌کنند و با افزایش شماره SCH، ضخامت دیواره افزایش می‌یابد.
دسته‌بندی بر اساس قطر لوله
قطر کوچک (کمتر از 1 اینچ)
قطر متوسط (1 تا 4 اینچ)
قطر بزرگ (4 تا 12 اینچ)
قطر بسیار بزرگ (بیش از 12 اینچ)
دسته‌بندی بر اساس جنس مواد
فولاد کربنی
ASTM A106 Grade B/C
API 5L Grade B
فولاد آلیاژی
ASTM A335 P11/P22/P91: برای کاربردهای دما و فشار بالا.
فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)
A312 TP304/304L, TP316/316L: برای محیط‌های خورنده و صنایع غذایی و دارویی.
دسته‌بندی بر اساس کاربرد
لوله‌های فشار بالا
ASTM A106, ASTM A335: برای انتقال بخار، گاز و مایعات تحت فشار بالا.
لوله‌های دما بالا
ASTM A335 P91: برای نیروگاه‌های حرارتی و بویلرها.
لوله‌های مقاوم به خوردگی
A312 TP316/316L: برای صنایع شیمیایی و پتروشیمی.
دسته‌بندی بر اساس نوع تولید
لوله‌های سرد کشیده شده
لوله‌های گرم نوردیده
لوله مانیسمان در سایز بندی های مختلف
کاربرد های لوله مانیسمان
لوله مانیسمان کوچک (قطر کمتر از 1 اینچ)
کاربردها: سیستم‌های انتقال مایعات، سیستم‌های هیدرولیک، ابزار دقیق، خطوط سوخت‌رسانی و روغن‌کاری، و صنایع خودروسازی.
لوله مانیسمان متوسط (1 تا 4 اینچ)
کاربردها: سیستم‌های آتش‌نشانی، خطوط انتقال گاز و نفت، سیستم‌های تهویه مطبوع و تبرید، و پروژه‌های ساختمانی و صنعتی.
لوله مانیسمان بزرگ (4 تا 12 اینچ)
کاربردها: صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی، خطوط انتقال آب و فاضلاب، سیستم‌های بخار و حرارتی، و پروژه‌های نفت و گاز.
لوله مانیسمان بسیار بزرگ (بیش از 12 اینچ)
کاربردها: خطوط انتقال گاز و نفت با حجم بالا، پروژه‌های انتقال آب در مسافت‌های طولانی، و ساختارهای بزرگ صنعتی.
استانداردهای ASTM (آمریکا)
لوله‌های سایزهای مختلف از 1/8 اینچ تا 48 اینچ.
کاربردها: صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، برق و نیروگاه‌ها.
استاندارد DIN (آلمان)
لوله‌های سایزهای مختلف از 6 میلی‌متر تا 2500 میلی‌متر.
کاربردها: صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، و تأسیسات صنعتی.
استاندارد API (مؤسسه نفت آمریکا)
لوله‌های سایزهای مختلف با تأکید بر مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی.
کاربردها: حفاری چاه‌های نفت و گاز، انتقال مواد شیمیایی خورنده.
لوله‌های مانیسمان به دلیل ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت بالا در برابر فشار، دمای بالا و خوردگی، در بسیاری از صنایع حساس و حیاتی استفاده می‌شوند. انتخاب سایز مناسب بستگی به نیازهای خاص هر پروژه و استانداردهای مربوط به آن دارد.
تراز فولاد
مراحل تولید لوله مانیسمان
آماده‌سازی مواد اولیه
انتخاب شمش فولادی (Billet): مواد اولیه لوله‌های مانیسمان معمولاً شمش‌های فولادی با کیفیت بالا هستند که باید مشخصات دقیق از جمله ترکیب شیمیایی و ابعاد مشخصی داشته باشند.
پیش‌گرم کردن
گرم کردن شمش: شمش‌های فولادی در کوره‌های مخصوص تا دمای مورد نیاز (معمولاً بین 1200 تا 1300 درجه سانتیگراد) گرم می‌شوند تا برای شکل‌دهی آماده شوند.
سوراخ‌کاری اولیه
استفاده از سوراخ‌کن : شمش گرم شده با استفاده از یک سوراخ‌کن دوار به یک پوسته توخالی تبدیل می‌شود. این فرآیند با عبور شمش از بین دو غلتک مخروطی و یک سوراخ‌کن انجام می‌شود.
نورد
نورد اولیه: پوسته توخالی به یک نورد مداوم فرستاده می‌شود که با عبور از بین چندین غلتک، ضخامت دیواره آن کاهش می‌یابد و طول لوله افزایش پیدا می‌کند.
نورد دقیق : در این مرحله، لوله نورد شده به اندازه دقیق‌تری می‌رسد و عیوب احتمالی سطحی کاهش می‌یابد.
اندازه‌گیری و برش
اندازه‌گیری نهایی : لوله به سایز نهایی خود می‌رسد و ضخامت دیواره و قطر آن تنظیم می‌شود.
برش : لوله به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شود.
آنیلینگ
آنیلینگ : لوله‌ها برای بهبود خواص مکانیکی و حذف تنش‌های داخلی در کوره‌های مخصوص حرارت داده می‌شوند و سپس به آرامی سرد می‌شوند.
آزمون و بازرسی
آزمون‌های غیرمخرب : شامل آزمون‌های فراصوت ، آزمون ذرات مغناطیسی و آزمون جریان گردابی می‌شود.
آزمون‌های مخرب : شامل آزمون کشش، آزمون خمش و آزمون ضربه می‌شود.
پرداخت نهایی
پولیش و پوشش : لوله‌ها به منظور بهبود ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی، پولیش می‌شوند و در صورت نیاز پوشش‌های مختلفی مانند گالوانیزه یا پوشش‌های اپوکسی به آن‌ها اعمال می‌شود.
بسته‌بندی و حمل و نقل
بسته‌بندی : لوله‌ها بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند.
نکات مهم در تولید لوله مانیسمان
کیفیت مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا و ترکیب شیمیایی دقیق برای تولید لوله‌های بدون درز ضروری است.
کنترل دما: کنترل دقیق دما در مراحل مختلف تولید به خصوص در مراحل گرم کردن و آنیلینگ بسیار مهم است.
بازرسی و آزمون‌ها: آزمون‌های دقیق و مکرر برای اطمینان از کیفیت نهایی لوله‌ها بسیار حیاتی است.
تولید لوله مانیسمان یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیاز به تجهیزات پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق دارد. این لوله‌ها به دلیل ویژگی‌های برجسته خود، در بسیاری از صنایع حیاتی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
قیمت لوله مانیسمان
برای دریافت قیمت لوله مانیسمان شما میتوانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید