لوله‌ مانیسمان (بدون درز) در صنایع مختلفی استفاده می‌شوند و در سایزها و ابعاد گوناگونی تولید می‌شوند. در زیر به دسته‌بندی سایزهای متداول لوله‌های مانیسمان و کاربردهای رایج هر سایز اشاره می‌کنم:

 

 

دسته‌بندی بر اساس استاندارد

استانداردهای آمریکایی (ASTM و ASME)

ASTM A106: برای سرویس‌های دما و فشار بالا، مخصوصاً در صنایع نفت و گاز.

ASTM A53: برای کاربردهای عمومی، از جمله خطوط لوله انتقال آب، گاز و بخار.

ASTM A333: برای دماهای پایین، مخصوصاً در محیط‌های سرد.

استانداردهای آلمانی (DIN)

DIN 2448: برای لوله‌های فولادی بدون درز.

DIN 17175: برای بویلرها و لوله‌های فشار بالا.

استانداردهای بین‌المللی (ISO)

ISO 3183: برای سیستم‌های خطوط لوله انتقال نفت و گاز.

دسته‌بندی بر اساس ضخامت دیواره 

SCH 10, SCH 20, SCH 30, SCH 40 , SCH 80 , SCH 160, XXS : این دسته‌بندی‌ها ضخامت دیواره لوله را مشخص می‌کنند و با افزایش شماره SCH، ضخامت دیواره افزایش می‌یابد.

دسته‌بندی بر اساس قطر لوله

قطر کوچک (کمتر از 1 اینچ)

قطر متوسط (1 تا 4 اینچ)

قطر بزرگ (4 تا 12 اینچ)

قطر بسیار بزرگ (بیش از 12 اینچ)

دسته‌بندی بر اساس جنس مواد

فولاد کربنی

ASTM A106 Grade B/C

API 5L Grade B

فولاد آلیاژی

ASTM A335 P11/P22/P91: برای کاربردهای دما و فشار بالا.

فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)

A312 TP304/304L, TP316/316L: برای محیط‌های خورنده و صنایع غذایی و دارویی.

دسته‌بندی بر اساس کاربرد

لوله‌های فشار بالا

ASTM A106, ASTM A335: برای انتقال بخار، گاز و مایعات تحت فشار بالا.

لوله‌های دما بالا

ASTM A335 P91: برای نیروگاه‌های حرارتی و بویلرها.

لوله‌های مقاوم به خوردگی

A312 TP316/316L: برای صنایع شیمیایی و پتروشیمی.

دسته‌بندی بر اساس نوع تولید

لوله‌های سرد کشیده شده 

لوله‌های گرم نوردیده 

7 عدد لوله مانیسمان کنار هم از سایز کوچک به بزرگ

لوله مانیسمان در سایز بندی های مختلف

 

 

 

کاربرد های لوله مانیسمان

لوله‌ مانیسمان کوچک (قطر کمتر از 1 اینچ)

کاربردها: سیستم‌های انتقال مایعات، سیستم‌های هیدرولیک، ابزار دقیق، خطوط سوخت‌رسانی و روغن‌کاری، و صنایع خودروسازی.

لوله‌ مانیسمان متوسط (1 تا 4 اینچ)

کاربردها: سیستم‌های آتش‌نشانی، خطوط انتقال گاز و نفت، سیستم‌های تهویه مطبوع و تبرید، و پروژه‌های ساختمانی و صنعتی.

لوله‌ مانیسمان بزرگ (4 تا 12 اینچ)

کاربردها: صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی، خطوط انتقال آب و فاضلاب، سیستم‌های بخار و حرارتی، و پروژه‌های نفت و گاز.

لوله‌ مانیسمان بسیار بزرگ (بیش از 12 اینچ)

کاربردها: خطوط انتقال گاز و نفت با حجم بالا، پروژه‌های انتقال آب در مسافت‌های طولانی، و ساختارهای بزرگ صنعتی.

استانداردهای ASTM (آمریکا)

لوله‌های سایزهای مختلف از 1/8 اینچ تا 48 اینچ.

کاربردها: صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، برق و نیروگاه‌ها.

استاندارد DIN (آلمان)

لوله‌های سایزهای مختلف از 6 میلی‌متر تا 2500 میلی‌متر.

کاربردها: صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، و تأسیسات صنعتی.

استاندارد API (مؤسسه نفت آمریکا)

لوله‌های سایزهای مختلف با تأکید بر مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی.

کاربردها: حفاری چاه‌های نفت و گاز، انتقال مواد شیمیایی خورنده.

لوله‌های مانیسمان به دلیل ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت بالا در برابر فشار، دمای بالا و خوردگی، در بسیاری از صنایع حساس و حیاتی استفاده می‌شوند. انتخاب سایز مناسب بستگی به نیازهای خاص هر پروژه و استانداردهای مربوط به آن دارد.

 

 

تصویری از لوله مانیسمان

تراز فولاد

 

 

مراحل تولید لوله مانیسمان

آماده‌سازی مواد اولیه

انتخاب شمش فولادی (Billet): مواد اولیه لوله‌های مانیسمان معمولاً شمش‌های فولادی با کیفیت بالا هستند که باید مشخصات دقیق از جمله ترکیب شیمیایی و ابعاد مشخصی داشته باشند.

پیش‌گرم کردن

گرم کردن شمش: شمش‌های فولادی در کوره‌های مخصوص تا دمای مورد نیاز (معمولاً بین 1200 تا 1300 درجه سانتیگراد) گرم می‌شوند تا برای شکل‌دهی آماده شوند.

سوراخ‌کاری اولیه 

استفاده از سوراخ‌کن : شمش گرم شده با استفاده از یک سوراخ‌کن دوار به یک پوسته توخالی تبدیل می‌شود. این فرآیند با عبور شمش از بین دو غلتک مخروطی و یک سوراخ‌کن انجام می‌شود.

نورد

نورد اولیه: پوسته توخالی به یک نورد مداوم فرستاده می‌شود که با عبور از بین چندین غلتک، ضخامت دیواره آن کاهش می‌یابد و طول لوله افزایش پیدا می‌کند.

نورد دقیق : در این مرحله، لوله نورد شده به اندازه دقیق‌تری می‌رسد و عیوب احتمالی سطحی کاهش می‌یابد.

اندازه‌گیری و برش 

اندازه‌گیری نهایی : لوله به سایز نهایی خود می‌رسد و ضخامت دیواره و قطر آن تنظیم می‌شود.

برش : لوله به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شود.

آنیلینگ 

آنیلینگ : لوله‌ها برای بهبود خواص مکانیکی و حذف تنش‌های داخلی در کوره‌های مخصوص حرارت داده می‌شوند و سپس به آرامی سرد می‌شوند.

آزمون و بازرسی 

آزمون‌های غیرمخرب : شامل آزمون‌های فراصوت ، آزمون ذرات مغناطیسی  و آزمون جریان گردابی می‌شود.

آزمون‌های مخرب : شامل آزمون کشش، آزمون خمش و آزمون ضربه می‌شود.

پرداخت نهایی

پولیش و پوشش : لوله‌ها به منظور بهبود ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی، پولیش می‌شوند و در صورت نیاز پوشش‌های مختلفی مانند گالوانیزه یا پوشش‌های اپوکسی به آن‌ها اعمال می‌شود.

بسته‌بندی و حمل و نقل 

بسته‌بندی : لوله‌ها بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند.

 

نکات مهم در تولید لوله مانیسمان

کیفیت مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا و ترکیب شیمیایی دقیق برای تولید لوله‌های بدون درز ضروری است.

کنترل دما: کنترل دقیق دما در مراحل مختلف تولید به خصوص در مراحل گرم کردن و آنیلینگ بسیار مهم است.

بازرسی و آزمون‌ها: آزمون‌های دقیق و مکرر برای اطمینان از کیفیت نهایی لوله‌ها بسیار حیاتی است.

تولید لوله‌ مانیسمان یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیاز به تجهیزات پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق دارد. این لوله‌ها به دلیل ویژگی‌های برجسته خود، در بسیاری از صنایع حیاتی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

قیمت لوله مانیسمان

برای دریافت قیمت لوله مانیسمان شما میتوانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید

 

 

منبع عکس

 

 

 

0 / 5

امتیاز صفحه شما :

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

3 × one =