هر آن چیزی که باید درباره فولاد CK35 بدانید

فولاد یکی از مهم‌ترین مواد مهندسی است که در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، و صنایع سنگین استفاده می‌شود. در میان انواع مختلف فولاد ها، فولاد ck35 به دلیل ویژگی‌های منحصر به خود مورد توجه قرار دارد. در این مطلب به بررسی کامل فولاد ck35 می‌پردازیم، شامل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی، کاربردها، و فرآیندهای تولید آن.

 

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی فولاد ck35 به صورت زیر است:

کربن (C): 0.32-0.39%

سیلیسیم (Si): 0.17-0.37%

منگنز (Mn): 0.50-0.80%

فسفر (P): حداکثر 0.045%

گوگرد (S): حداکثر 0.045%

 

 

خواص فیزیکی فولادck35

چگالی

چگالی: فولادck35 دارای چگالی تقریبی 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. این چگالی مشابه با سایر فولادهای کربنی است.

نقطه ذوب

نقطه ذوب: فولادck35 دارای نقطه ذوب تقریبی 1420-1460 درجه سانتی‌گراد است. این ویژگی به دلیل ترکیب کربن و عناصر آلیاژی دیگر در این فولاد است.

مدول الاستیسیته

مدول الاستیسیته : مدول الاستیسیته فولادck35 حدود 210 گیگاپاسکال است. این مقدار مشابه با سایر فولادهای کربنی است و نشان‌دهنده سفتی و سختی مناسب این فولاد می‌باشد.

هدایت حرارتی

هدایت حرارتی: هدایت حرارتی فولادck35 در دمای اتاق حدود 50 وات بر متر کلوین است. این مقدار نشان‌دهنده توانایی فولاد در انتقال حرارت است.

ضریب انبساط حرارتی

ضریب انبساط حرارتی: ضریب انبساط حرارتی فولادck35 حدود 12 × 10^-6 در هر درجه سانتی‌گراد است. این ویژگی نشان می‌دهد که این فولاد در هنگام تغییرات دمایی دچار انبساط و انقباض کمتری می‌شود.

مقاومت الکتریکی

مقاومت الکتریکی: مقاومت الکتریکی فولادck35 در دمای اتاق حدود 0.6 میکرو اهم متر است. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به خواص الکتریکی خاص دارند اهمیت دارد.

سختی

سختی : سختی فولاد ck35 بعد از عملیات حرارتی می‌تواند به حدود 50 HRC برسد. این مقدار نشان‌دهنده مقاومت به سایش بالای این فولاد است.

چقرمگی

چقرمگی: فولاد ck35 دارای چقرمگی مناسبی است که به آن اجازه می‌دهد در برابر ضربه و فشار مقاومت کند. این ویژگی به دلیل ترکیب کربن و عملیات حرارتی است که برای این فولاد انجام می‌شود.

 

تعدادی میلگرد فولاد ck35

شرکت تراز فولاد تامین کننده فولاد ck35

 

 

 

ویژگی‌های مکانیکی فولادck35

فولاد CK35 یک نوع فولاد کربنی است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است. ترکیب شیمیایی استاندارد این فولاد شامل حدود 0.35 درصد کربن، 0.60-0.90 درصد منگنز، و مقدار کمی سیلیسیم و فسفر است. این ترکیب باعث می‌شود که فولاد CK35 دارای سختی و مقاومت مناسبی باشد.

سختی: یکی از ویژگی‌های برجسته فولاد CK35 سختی آن است که پس از عملیات حرارتی می‌تواند به طور قابل توجهی افزایش یابد.

چقرمگی: این فولاد همچنین دارای چقرمگی خوبی است که باعث می‌شود در برابر ضربه و فشار مقاوم باشد.

مقاومت به سایش: به دلیل سختی بالا، فولاد CK35 مقاومت مناسبی در برابر سایش دارد که آن را برای استفاده در شرایط سخت مناسب می‌سازد.

ماشین‌کاری: این فولاد به خوبی قابلیت ماشین‌کاری دارد، هرچند که نیاز به ابزارهای با کیفیت و روش‌های ماشین‌کاری مناسب دارد تا از بروز آسیب به ابزار جلوگیری شود.

 

 

کاربردهای فولاد ck35

فولاد CK35 به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی خاص خود در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. برخی از کاربردهای اصلی این فولاد عبارتند از:

صنایع خودروسازی: از فولاد CK35 در ساخت قطعات مختلف خودرو مانند محورهای انتقال قدرت، میل‌لنگ‌ها، و سایر قطعات که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و فشار دارند استفاده می‌شود.

ساخت ابزار و تجهیزات صنعتی: این فولاد به دلیل سختی و مقاومت به سایش بالا در ساخت ابزارهای صنعتی مانند چاقوهای صنعتی، تیغه‌ها، و ابزارهای برش کاربرد دارد.

مهندسی مکانیک: در صنایع مکانیکی از فولاد CK35 برای ساخت قطعاتی مانند چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها، و قطعاتی که نیاز به دقت و استحکام بالا دارند استفاده می‌شود.

صنایع نفت و گاز: در تجهیزات حفاری و استخراج نفت و گاز از فولاد CK35 به دلیل مقاومت به سایش و فشار بالا استفاده می‌شود.

 

 

 

فرآیندهای تولید فولاد ck35

تولید فولاد CK35 شامل چندین مرحله مختلف است که هر کدام به دقت و کنترل ویژه‌ای نیاز دارند تا خواص مطلوب در محصول نهایی حاصل شود. این مراحل شامل ذوب، ریخته‌گری، نورد، و عملیات حرارتی است.

ذوب و ریخته‌گری:

کوره‌های قوس الکتریکی: در این مرحله مواد اولیه شامل آهن قراضه و سایر عناصر آلیاژی در کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌شوند.

تصفیه: پس از ذوب، فلز مذاب تحت فرآیندهای تصفیه قرار می‌گیرد تا ناخالصی‌ها از آن جدا شوند.

ریخته‌گری: فلز مذاب سپس به قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود تا به شکل‌های اولیه مانند شمش یا بیلت تبدیل شود.

نورد:

نورد گرم: در این مرحله شمش‌ها یا بیلت‌ها در دمای بالا نورد می‌شوند تا به ابعاد و شکل‌های مورد نظر برسند.

نورد سرد: پس از نورد گرم، محصولات ممکن است تحت نورد سرد قرار گیرند تا دقت ابعادی و سطح صاف‌تری حاصل شود.

عملیات حرارتی:

آنیلینگ: این فرآیند شامل گرم کردن فولاد تا دمای معین و سپس سرد کردن کنترل‌شده است که باعث بهبود خواص مکانیکی مانند چقرمگی و داکتیلیتی می‌شود.

تمپرینگ و کوئنچینگ: این مراحل شامل گرم کردن فولاد و سپس سرد کردن سریع آن در محیط‌هایی مانند آب یا روغن است که باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش می‌شود.

ماشین‌کاری و پرداخت نهایی:

پس از عملیات حرارتی، قطعات ممکن است نیاز به ماشین‌کاری دقیق داشته باشند تا به ابعاد و تحمل‌های مورد نظر برسند.

پرداخت نهایی شامل فرآیندهایی مانند پولیش، تمیزکاری، و پوشش‌دهی است تا سطح قطعه بهبود یابد و برای استفاده نهایی آماده شود.

 

 

 

مزایا و معایب فولاد CK35

مزایا:

سختی بالا: قابلیت عملیات حرارتی این فولاد باعث می‌شود که سختی آن به طور قابل توجهی افزایش یابد.

مقاومت به سایش: به دلیل سختی بالا، این فولاد مقاومت خوبی در برابر سایش دارد.

چقرمگی: این فولاد دارای چقرمگی مناسبی است که آن را در برابر ضربه و فشار مقاوم می‌سازد.

معایب:

حساسیت به ترک: در شرایط تنش بالا و در صورت عدم عملیات حرارتی مناسب، این فولاد ممکن است به ترک حساس باشد.

هزینه تولید: فرآیندهای تولید و عملیات حرارتی مورد نیاز برای دستیابی به خواص مطلوب ممکن است هزینه‌بر باشد.

مقایسه با سایر فولادها

فولاد CK35 به دلیل ویژگی‌های خاص خود در مقایسه با سایر فولادها مانند CK45 و Ck60 تفاوت‌های قابل توجهی دارد. به عنوان مثال:

در مقایسه با CK45: فولاد CK35 دارای درصد کربن کمتری است که باعث می‌شود سختی کمتری داشته باشد اما در مقابل چقرمگی و قابلیت ماشین‌کاری بهتری دارد.

در مقایسه با Ck60: فولاد CK35 به دلیل درصد کربن کمتر نسبت به CK60، انعطاف‌پذیری بیشتری دارد اما مقاومت به سایش آن کمتر است.

 

 

 

نتیجه‌گیری

فولاد CK35 به دلیل ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی خاص خود، یک ماده مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است. این فولاد با داشتن سختی و مقاومت به سایش بالا، چقرمگی مناسب و قابلیت ماشین‌کاری خوب، در ساخت قطعات مختلف صنعتی و مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، فرآیندهای تولید و عملیات حرارتی این فولاد نیاز به دقت و کنترل دقیق دارد تا خواص مطلوب حاصل شود. در نهایت، با توجه به مزایا و معایب آن، انتخاب این فولاد برای کاربردهای خاص نیاز به بررسی دقیق شرایط و نیازهای هر پروژه دارد. شما میتوانید جهت خرید انواع مقاطع فولاد آلیاژی  با کارشناسان ما در تماس باشید.

 

خرید فولاد ck35

شما میتوانید جهت دریافت قیمت فولاد ck35 با کارشناسان ما در تماس باشید و یا از طریق وب سایت استعلام قیمت کنید تا کارشناسان ما در کمترین زمان ممکن با شما تماس بگیرند.

 

منبع عکس

 

0 / 5

امتیاز صفحه شما :

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

2 + 16 =