فولاد ck75

  • مقاومت در برابر سایش و ضربه
  • سختی بسیار بالا
  • حرارت پذیری بالا
  • تولید قطعات ماشین آلات
  •  فولاد ck75 ها در سایز ها و وزن های مختلف تولید می شوند.

تحویل اکسپرس

حمل رایگان سفارشات بالای 1 میلیون تومان

پرداخت امن

امکان پرداخت انلاین یا پرداخت حضروی درب منزل

ضمانت اصالت کالا

امکان پرداخت انلاین یا پرداخت حضروی درب منزل

7 روز گارانتی بازگشت وجه

امکان پرداخت انلاین یا پرداخت حضروی درب منزل

نوع فولاد

انواع مقاطع

تاریخ

قیمت

فولاد ck75 چین

میلگرد و ورق

16/08/1403 چهارشنبه

تماس بگیرید

فولاد ck75 آلمان

میلگرد و ورق

16/08/1403 چهارشنبه

تماس بگیرید

فهرست مطالب

فولاد ck75 در دسته فولادهای آلیاژی فنر قرار می گیرد. این فولاد از استحکام خوب و سختی پذیری متوسط برخوردار است. از آن گذشته در برابر خوردگی و سایش نیز مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می دهد. وجود سیلیسیم در این فولاد باعث خاصیت الاستیسیته می شود و نیکل موجود در آن نیز خاصیت ضد سایش خوبی در این محصول ایجاد میکند.

عنصر کرومی که در این فولاد وجود دارد مقاومت به خوردگی آن را تا حد زیادی افزایش می دهد. فولاد ck75 با خاصیت ارتجاعی بالایی که دارد گزینه مناسبی برای ساخت  فنرها محسوب می شود. این فولاد جزء فولادهای آلیاژی به شمار میرود که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد ۱.۱۲۴۸ و ۱۰۷۸ نیز شناخته می‌شود.

فولاد ck75

فولاد ck75 یکی از انواع فولادهای کربنی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع فولاد به دلیل داشتن درصد بالایی از کربن و خواص مکانیکی ویژه، برای کاربردهای خاصی همچون ساخت قطعات ماشین‌آلات، ابزارهای دستی و برخی قطعات اتومبیل مورد توجه قرار گرفته است. در این مقاله به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها، فرآیند تولید و مزایا و معایب فولاد ck75 خواهیم پرداخت. 

فولاد فنر ck75

فرآیند تولید فولاد ck75

تولید فولاد  ck75 شامل چندین مرحله است که به دقت و کیفیت محصول نهایی کمک می‌کند. این مراحل شامل ذوب، ریخته‌گری، نورد گرم و سرد، و عملیات حرارتی است.

  • ذوب و ریخته‌گری: در این مرحله، مواد اولیه شامل آهن قراضه و افزودنی‌های آلیاژی در کوره‌های القایی یا کوره‌های بلند ذوب شده و سپس در قالب‌های ریخته‌گری پیوسته شکل می‌گیرند.
  • نورد گرم: بعد از ریخته‌گری، شمش‌های فولادی به مرحله نورد گرم وارد می‌شوند. در این مرحله، شمش‌ها تحت دمای بالا نورد می‌شوند تا به ضخامت و ابعاد مورد نظر برسند.
  • نورد سرد: برای بهبود دقت ابعادی و خواص مکانیکی، فولاد نورد شده در مرحله نورد گرم، در دمای اتاق مجدداً نورد می‌شود. این فرآیند موجب افزایش استحکام و سختی فولاد می‌شود.
  • عملیات حرارتی: عملیات حرارتی شامل مراحل سخت‌کاری، بازپخت و تمپرینگ است که برای بهبود خواص مکانیکی و میکروساختاری فولاد انجام می‌شود. این مراحل باعث می‌شوند تا فولاد CK75 دارای سختی و استحکام بهینه‌ای شود.

کاربرد های فولاد ck75

فولاد CK75 دارای کاربردهای بسیاری است که در ادامه به برخی از آنها اشاره میکنیم:

  • میل لنگ
  • چرخ ‌های متحرک
  • چرخ دنده‌ها
  • شفت‌ها
  • رینگ‌ها
  • پیسوله‌ها
  • مهره‌ها
  • قطعات فرمال

عملیات حرارتی فولاد ck75

فرایند ماشین‌ کاری فولاد Ck75 کمی سخت است  و با فولاد 1.2379 تفاوت دارد. به دلیل اینکه کربن زیادی در ساختار آن وجود دارد. کربن زیاد باعث بالا رفتن تنش تسلیم و سختی این فولاد می شود. این مسئله موجب می شود که این فولاد در حالت آنیل شده به بازار ارائه شود تا در نرم‌ترین حالت خود باشد.

عملیات حرارتی فولاد Ck75 در دمای 926 درجه سانتی‌گراد صورت می گیرد و در انتها در کوره خنک سازی می شود. این فرایند را با عنوان های آنیل‌کاری یا نرم‌سازی فولاد می شناسند. برای سخت کاری این فولاد از دو روش حرارت‌دهی و پس از آن کوئنچ و روش کار سرد کمک می گیرند. 

هنگامی که فولاد فنر در دمای پایین تغییر شکل می دهد ریز ساختار آن تغییر کرده و ساختمان فولاد به شکل ریزدانه در خواهد آمد. این مسئله موجب می شود میزان سختی و استحکام آن بیشتر شود. بعد از تولید در جهت تنش زدایی فولاد، آن را در دمایی بین 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد حرارت می دهند. برای انجام این کار حدود 2 ساعت زمان در نظر می گیرند.

ترکیب شیمیایی فولاد ck75

فولاد ck75 دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که شامل درصد بالایی از کربن و عناصر آلیاژی دیگری مانند منگنز، سیلیسیوم و کروم می‌باشد.

وجود درصد بالای کربن در این نوع فولاد موجب افزایش سختی و مقاومت به سایش آن می‌شود. همچنین، حضور منگنز به بهبود چقرمگی و خواص مکانیکی دیگر کمک می‌کند.

ترکیب شیمیایی فولاد ck75
ترکیب شیمیایی فولاد ck75

خواص فیزیکی فولاد ck75

فولاد  ck75 همانند فولاد ck45 دارای خواص فیزیکی خاصی است که آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می‌سازد. در زیر به بررسی خواص فیزیکی مهم این فولاد می‌پردازیم:

  • چگالی

چگالی فولاد ck75 حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. این مقدار چگالی تقریباً مشابه دیگر فولادهای کربنی است.

  • نقطه ذوب

نقطه ذوب فولاد ck75 در حدود 1425 تا 1540 درجه سانتی‌گراد قرار دارد. این ویژگی به فولاد ck 75 اجازه می‌دهد تا در دماهای بالا به راحتی شکل‌پذیر و قابل استفاده باشد.

  • هدایت حرارتی

هدایت حرارتی فولاد ck75 حدود 45 وات بر متر کلوین (W/m·K) است. این ویژگی باعث می‌شود که این فولاد بتواند حرارت را به خوبی از مناطق گرم به مناطق سرد منتقل کند.

  • ضریب انبساط حرارتی

ضریب انبساط حرارتی فولاد ck75 در حدود 11.7 میکرومتر بر متر درجه سانتی‌گراد (µm/m·°C) است. این خاصیت نشان‌دهنده میزان تغییر طول فولاد در اثر تغییر دما است و در طراحی قطعاتی که تحت تغییرات دمایی قرار می‌گیرند، اهمیت دارد.

  • مقاومت الکتریکی

مقاومت الکتریکی فولاد ck 75 در حدود 0.6 میکرو اهم متر (µΩ·m) است. این خاصیت نشان‌دهنده مقاومت فولاد در برابر جریان الکتریکی است.

  • سختی

سختی فولاد CK75 به طور معمول بین 200 تا 250 واحد برینل (HB) است. این مقدار سختی بسته به فرآیندهای عملیات حرارتی و کار سرد می‌تواند متغیر باشد. فولاد CK75 به دلیل درصد بالای کربن خود، دارای سختی بالایی است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت به سایش دارند، مناسب می‌سازد.

  • مقاومت به کشش

مقاومت کششی فولاد ck75 به طور معمول بین 700 تا 850 مگاپاسکال (MPa) است. این خاصیت نشان‌دهنده میزان نیرویی است که فولاد می‌تواند قبل از شکست تحمل کند.

  • مقاومت به خمش

مقاومت به خمش فولاد ck75 نیز به دلیل سختی و چقرمگی بالای آن، بسیار مناسب است. این خاصیت به ویژه در کاربردهایی که قطعات تحت فشار و خمیدگی قرار می‌گیرند، اهمیت دارد.

  • چقرمگی

چقرمگی فولاد CK75، که با حضور منگنز در ترکیب شیمیایی آن بهبود می‌یابد، میزان مقاومت فولاد در برابر شکست و ترک‌خوردگی را افزایش می‌دهد.

 

روش تنش زدایی فولاد ck75

برای انجام این کار فولاد را در دمایی بین 600 الی 650 درجه سانتی گراد در حدود 2 ساعت قرار می دهند. پس از انجام این مرحله آن را داخل کوره های اتمسفر می گذارند. این فرایند باعث می شود که دمای فولاد به بهترین شکل کنترل شود.

در مرحله بعدی فولاد را به دمای 450 درجه سانتی گراد می رسانند. پس از آنکه فولاد را به این دما رساندند آن را در هوای آزاد قرار می دهند.

مقاطع فولاد فنر های آلیاژی CK75

فولاد فنرهای آلیاژی CK75 در مقاطع مختلفی وجود دارد که کاربردی ترین آنها شامل موارد زیر می شوند:

  • رول
  • میلگرد
  • مفتول
  • تسمه
  • ورق یا شیت
روش تنش زدایی

مزایای فولاد ck75

فولاد CK75 همانند فولاد mo40، به دلیل ویژگی‌ های خاص خود دارای مزایای متعددی است:

  • سختی بالا: به دلیل درصد بالای کربن، این فولاد دارای سختی بالایی است که آن را برای کاربردهای نیازمند به مقاومت به سایش مناسب می‌سازد.
  • چقرمگی مناسب: حضور منگنز در ترکیب شیمیایی فولاد ck 75 موجب افزایش چقرمگی و مقاومت به ضربه می‌شود.
  • پایداری ابعادی: فرآیندهای نورد سرد و عملیات حرارتی موجب پایداری ابعادی و دقت بالای این فولاد می‌شوند.

معایب فولاد ck75

با وجود مزایای متعدد، فولاد ck75 دارای معایبی نیز می‌باشد که باید در نظر گرفته شوند:

  • شکنندگی بالا: به دلیل سختی بالای این فولاد، در شرایطی که تحت فشار یا ضربه‌های شدید قرار گیرد، ممکن است شکننده شود.
  • حساسیت به خوردگی: فولاد ck75 نسبت به فولادهای ضدزنگ مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد و نیازمند پوشش‌های حفاظتی یا محیط‌های کنترل شده است.
  • فرآیند تولید پیچیده: تولید این فولاد نیازمند مراحل دقیق و کنترل شده‌ای است که ممکن است هزینه‌های تولید را افزایش دهد.

تفاوت فولاد فنر های خام و آبدار با گرید CK75

فولاد فنرهای خام و آبدار با گرید CK75 دارای تفاوت هایی هستند. وقتی که فولاد فنر خام تحت فشار خم می شود در همان حالت باقی خواهد ماند. در مقابل فولاد فنر آبدار یا سخت شده زمانی که تحت فشار خم می گردد دوباره به حالت اولیه خود باز خواهد گشت. این موضوع به علت عملیات حرارتی است که از قبل روی فولاد فنر خام صورت گرفته است.

دیگر تفاوت فولاد فنرهای خام با آبدار و سخت شده در درجه سختی آنها است. سختی فولاد فنر خام چیزی حدود 19 الی 20 راکول و میزان سختی فولاد فنر آبدار حدود 45 تا 47 راکول است. البته لازم به ذکر است که این میزان می تواند به 50 راکول نیز برسد.

دیگر نام های فولاد ck75

فولاد CK75 به دلیل استفاده گسترده و کاربردهای متعدد، در استانداردهای مختلف با نام‌های متفاوتی شناخته می‌شود. در زیر به برخی از نام‌های معادل و معادل‌های این فولاد در استانداردهای مختلف اشاره می‌کنیم:

  • DIN (آلمان)

Ck75

1.1248

  • AISI/SAE (آمریکا)

1075

  • EN (استاندارد اروپایی)

C75

  • JIS (ژاپن)

S75C

  • ISO (سازمان بین‌المللی استانداردسازی)

C75E

  • AFNOR (فرانسه)

XC70

  • BS (استاندارد بریتانیا)

070A75

  • UNI (ایتالیا)

C75

خرید فولاد ck75

مجموعه تراز فولاد در زمینه ارائه انواع فولادهای آلیاژی فعالیت میکند. یکی از این فولادهای آلیاژی فولاد CK75 است که کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. شما عزیزان می توانید این محصول کاربردی را به راحتی از فروشگاه ما تهیه کنید.

تمام فولادهای آلیاژی ارائه شده در مجموعه ما جزء بهترین ها هستند و می توانید بدون نگرانی خرید خود را انجام دهید. اگر سوالی در این زمینه دارید می توانید آن را با کارشناسان مجرب ما در میان بگذارید.

جمع بندی

فولاد CK75 یکی از کاربردی ترین فولادهای موجود در بازار است که انعطاف‌پذیری، استحکام و تطبیق‌پذیری فوق العاده ای را در کاربردهای مختلف صنعتی ارائه می‌دهد. خواص مکانیکی بینظیر این فولاد باعث شده اند که تولید کنندگان قادر باشند قطعاتی با کارایی بالا تولید کنند تا بتوانند نیازهای صنایع مختلف را برطرف سازند. 

جالب است بدانید فولاد فنر CK75 در صنعت هوافضا نیز برای ساخت قطعاتی که در معرض استرس و خستگی زیاد هستند مورد استفاده قرار می گیرد. از آن گذشته این فولاد در فرایند ساخت تیغه ها و ابزارهای برش نیز بسیار مفید واقع می شود و طول عمری بالا و مقاومتی بینظیر را ارائه می دهد.

همچنین میتوانید جهت محسابه وزن لوله فولادی، به سایت ما مراجعه فرمایید.

سوالات متداول ck45

بله، در صنعت خودروسازی نیز به وفور از این فولاد استفاده می کنند. در این صنعت برای ساخت اجزای بدنه خودرو از این نوع فولاد کمک می گیرند.

خیر، به دلیل کربن زیادی که این فولاد دارد به سختی میتوان آن را جوشکاری کرد. با این وجود میتوان با پیش‌گرم کردن آن در دمای ۲۶۰ تا ۳۱۵ درجه سانتی گراد از انواع روش جوشکاری برای اتصال آن استفاده کرد.

برای جلوگیری از ترک خوردگی این فولاد، آن را تا دمای ۶۴۹ تا ۷۸۸ درجه سانتی‌گراد گرم می کنند.

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “فولاد ck75”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

13 − one =

محصولات مشابه