فولاد spk – فولاد spkr – فولاد ابزاری سردکار
- فولادی است با کربن و کروم بالا
- استفاده در ابزار برشکاری
- استفاده در سنبه کاری
- استفاده در صنعت ساخت و ساز
- فولاد ابزاری سرد کار ها در سایز ها و وزن های مختلف تولید می شوند.
|
نوع فولاد |
انواع مقاطع |
تاریخ |
قیمت |
|---|---|---|---|
|
تسمه 1.2080 spk |
تسمه |
15/09/1403 پنجشنبه |
220,000- 180,000 آلمانی |
|
میلگرد 1.2080 spk |
میلگرد |
15/09/1403 پنجشنبه |
135,000-145,000 چینی |
|
میلگرد 1.2210 میل نقره ای |
میلگرد |
15/09/1403 پنجشنبه |
قیمت شاخه متغیر با ابعاد |
|
فولاد 1.2379 spk NL |
میلگرد و تسمه |
15/09/1403 پنجشنبه |
3,30,000 اوکراین |
|
تسمه 1.2379 spk NL |
تسمه |
15/09/1403 پنجشنبه |
246,000 -230,000 چینی |
|
فولاد 1.2436 spk R |
میلگرد و تسمه |
15/09/1403 پنجشنبه |
210,000-230,000 چینی |
|
فولاد 1.2436 spk R |
میلگرد و تسمه |
15/09/1403 پنجشنبه |
290,000-325,000 آلمانی |
|
فولاد 1.2510 |
میلگرد و تسمه |
15/09/1403 پنجشنبه |
190,000-210,000 |
|
فولاد 1.2510 |
میلگرد و تسمه |
15/09/1403 پنجشنبه |
215,000-330,000 تایوان و آلمانی |
|
فولاد 1.2210 |
میلگرد و تسمه |
15/09/1403 پنجشنبه |
تماس بگیرید |
فهرست مطالب
فولاد یکی از مهم ترین و پر کاربرد ترین تجهیزات ساختمانی است که هم برای سازه های فولادی و همچنین برای سازه های بتنی مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد دارای خواص بسیار متعددی است و به دلیل خاصیت کشسانی بالایی که دارد، تحت نیروهای کششی به خوبی عمل می کند. یکی از مهم ترین فولادهایی که در ساخت و ساز سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد، فولاد سردکار یا فولاد spk است.
فولاد سردکار، با کربن بالا و مقاومت بسیار زیاد، در بسیاری از سازه ها برای افزایش درجه سختی به کار می‌رود. فولاد 1.7131 یکی از انواع این فولادها است که خواص مناسبی برای استفاده در چنین سازه‌هایی دارد. در این مقاله قصد داریم به بررسی ویژگی‌های فولاد سردکار بپردازیم و اطلاعاتی در این زمینه ارائه دهیم.
فولاد spk یا فولاد spkr چیست؟
پیش از انکه به بررسی فولاد سردکار بپردازیم، باید اشاره کنیم که در ابزار سازی یا قطعه سازی، میزان تغییر شکل قطعه مورد نظر از اهمیت بسزایی برخوردار است. بنابراین در برخی از مواقع ممکن است برای ساخت از روش سرد استفاده گردد.
فولاد سردکار یک فولاد خاص است که درصد کربن آن نسبت به سایر فولادها بیشتر بوده و به غیر از کربن عناصر دیگری مانند تنگستن، منگنز، کروم و مولیبدن به آن افزوده شده و آلیاژی را پیدید آوره است که به آن فولاد spk نیز می گویند. از جمله نکاتی که درباره فولاد سردکار باید بدانید، به شرح زیر است:
- ساختار شیمیایی فولاد spk سبب شده تا از درجه سختی و پایداری ابعادی بالایی برخوردار باشد.
- این فولاد در برابر ضربه و سایش مقاوم است.
- فولاد های سردکار برای ساخت ابزارهایی مورد استفاده قرار می گیرد که دمای سطحی آن ها درحین کار بیشتر از 200 درجه سانتی گراد نباشد.
ویژگی های فولاد SPK - فولاد spkr
فولاد SPK – فولاد spkr (معروف به DIN 1.2080 یا X210Cr12) یک فولاد ابزار پرآلیاژ و سردکار است که دارای ویژگی های برجسته‌ای است:
- سختی بالا: پس از عملیات حرارتی، این فولاد به سختی 58 تا 62 راکول C می‌رسد، که برای ابزارهای برش و قالب‌ها بسیار مناسب است.
- مقاومت به سایش عالی: به دلیل درصد بالای کربن و کروم، این فولاد مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش دارد.
- قابلیت حفظ لبه برنده: توانایی حفظ لبه تیز را دارد که برای ابزارهای دقیق مانند تیغه‌های برش بسیار مهم است.
- مقاومت به ترک خوردگی: پس از عملیات حرارتی، مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تحت فشارهای مکانیکی نشان می‌دهد.
- پایداری ابعادی: در حین عملیات حرارتی، تغییرات ابعادی کمی دارد که برای قطعات دقیق اهمیت دارد.
- قابلیت ماشین کاری متوسط: با وجود سختی بالا، ماشین‌کاری این فولاد چالش‌برانگیز است و نیاز به ابزارهای مقاوم به سایش دارد.
گرید های پر کاربرد فولاد سردکار یا فولاد spk
در بخش قبل در خصوص فولاد سردکار یا فولاد spkr تعریفی ارائه دادیم. به طور کلی، فولاد ابزار نوعی از فولاد های آلیاژ کربنی است که از سختی و چقرمگی بالایی برخوردار بوده و در برابر سایش و ضربه مقاوم است. یکی از انواع پرکاربرد این دسته، فولاد vcn150 است که به دلیل خواص ویژه‌اش در ساخت ابزارها و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به صورت کلی از جمله مواردی که در خصوص این نوع از فولاد های بسیار پر کاربرد باید بدانید، به شرح زیر است:
- از فولاد ابزار برای شکل دهی به سایر مواد و ساخت ابزار آلات فلزی، تجهیزات و قالب های ماشینی استفاده خواهند کرد.
- این نوع از فولادها از نظر سختی درجات مختلفی داشته و جزء فولادهای پر کربن و هایپر یوتکتوئید به شمار می آیند.
- ساختار فولاد سردکار به شکل معمول، شامل کاربیدهای کروی در زمینه مارتنزیت باز پخت شده پر کربن خواهد بود.
گرید های بسیار مختلفی از فولاد سردکار وجود دارد که در صنایع مختلف از آن ها استفاده می شود. در ادامه به بررسی گرید های پر کاربرد فولاد سردکار پرداخته ایم.
فولاد 1.2601
فولاد X165CrMoV12 یا SPK NL نیز شناخته می شود، باید بیان شود که این فولاد خاص از مقاومت فشاری بسیار بالایی برخوردار است و دارای کاربرد های بسیار متعددی در صنایع مختلف می باشد. از جمله کاربرد های بسیار مهم فولاد 1.2601 می توان به موارد زیر اشاره داشت:
- کلاهک ها
- تیغه های برش مواد نازک
- غلطک های برش در صنایع پروفیل و کاغذ سازی
- قالب های کله زنی
- قالب های نورد
از سوی دیگر می توان اذعان داشت که به دلیل اعوجاج پایین، این نوع از فولاد (فولاد 1.2601) دچار تغییر شکل نخواهد شد. فولاد1.2601 اگر فولاد سردکار در هوا خنک باشد، به حداکثر میزان سختی خواهد رسید و برای صنایعی که به یک فولاد سخت و مستحکم نیاز دارند، مناسب و کاربردی خواهد بود. سختی این فولاد 255 برینل می باشد و جزء فولادها با درجه سختی بالاست.
فولاد 1.2080
نوع دیگری از فولاد ابزار سرکار یا فولاد spk فولاد 2080 یا همان فولاد 1.2080 می باشد. این نوع از فولاد سرد کار نیز در صنایع بسیار مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و کاربردهای خاص خود را دارد! به عنوان مثال باید اشاره داشت یکی از کاربردهای بسیار مهم و اساسی فولاد Spk استفاده در ابزارهای برش کاغذ و پلاستیک است.
از جمله مهم ترین و اساسی ترین کاربرد های فولاد 1.2080 یا همان فولاد spk می توان به موارد مهم زیر اشاره داشت:
- سنبه و ماتریس برشکاری
- قالب میخ
- ابزار تراش
- انواع برقو
- پلیسه گیر
- انواع تیغه برش سیم
- ابزار های برشی تحت تنش بالا و غیره
شایان ذکر است این فولاد دارای ویزگی های بسیار خاصی می باشد که در ادامه به شرح این ویژگی ها نیز می پردازیم:
- این فولاد از 1.9 تا 2.2 % کربن و همچنین از 11 تا 12 % کروم برخوردار است.
- این فولاد به دلیل دارا بودن ترکیبات شیمیایی خاص، از خواص سختی و سختی پذیری فوق العاده‌ای برخوردار است.
- فولاد 2080 از نوع فولاد آلیاژی و در استاندارد AISI آمریکا تحت عنوان فولاد D3 نیز شناخته می شود.
- فولاد 1.2080 فولادی با کربن و کروم بالا می باشد که به دلیل مقاومت مناسب در برابر سایش از شهرت بالایی برخوردار است.
فولاد 1.2210
فولاد ابزار 1.2210 یا همان میل نقره ای، دسته دیگری از فولاد سردکار یا فولاد spk می باشد. این فولاد نیز مانند سایر فولاد سردکار که در بخش های قبل به آن اشاره شد، از ترکیب یک سری عناصر خاص حاصل می شود که از آن ها می توان به %1.25 کربن، %0.3 سیلیسیم، %0.4 منگنز، %0.8 کروم و %0.07-0.12 وانادیوم اشاره داشت. از کاربردهای فولاد سردکار 1.2210 می توان به موارد مهم زیر اشاره داشت:
- مته های مارپیچ و قلاویزها
- مته های خزینه
- ابزارهای رنده کاری
- پانچ ها
به صورت کلی فولاد 1.2210 در برابر ترک خوردن، سایش و خرابی ها و مواردی از این قبیل از مقاومت بسیار بالایی برخوردار می باشند و این موضوع جزء ویژگی های بسیار مهم فولاد میل نقره ای است. از سوی دیگر فولاد میل نقره ای به دلیل ویژگی ها و عناصر تشکیل دهنده ای که دارد، کاربردهای مختلفی مانند استفاده در ساخت ابزار برش کاری، دریل کاری و برش چوب و کاغذ را دارا می باشد.
فولاد 1.2379
در واقع فولاد 1.2379 نوع دیگری از فولاد سردکار یا فولاد spk که البته در بازار نیز وجود دارد. فولاد 1.2379 نیز به دلیل برخورداری از عناصری مانند کربن و کروم جزء فولادهای سخت و پر کربن دسته بندی می شود و مانند سایر گریدهای دیگر فولاد سردکار در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع از فولاد دارای ویژگی های زیر می باشد:
- برخورداری از مقدار بسیار زیاد وانادیوم و مولیبدن
- دارای چقرمگی بالا و سختی پذیری بسیار مناسب
- مقاومت بسیار بالا در برابر ساینده ها و نیز چسبندگی های سایشی
- سفتی مناسب ، ثبات ابعادی بسیار بالا
- استحکام فشاری بالا
از سوی دیگر باید اشاره داشت که به منظور آنیل کاری این فولاد، آن را به مدت 2 ساعت در دمای 850 -800 درجه سانتی گراد نگهداری می کنند و پس از آن، فولاد مربوطه را در کوره و با سرعت 10 الی 20 درجه سانتی گراد در ساعت تا دمای 600 درجه سانتیگراد سرد خواهند کرد.
فولاد 1.2510
آخرین گرید پر کاربرد فولاد سردکار، فولاد 1.2510 می باشد که یک فولاد ابزار سخت شونده در روغن محسوب می گردد. این فولاد کاربردی دارای تغییرات ابعادی بسیار کمی بوده که با توجه به حضور تنگستن و وانادیوم از چقرمگی و سختی بسیار مناسب برخوردار است.
از سوی دیگر باید اشاره داشت که به منظور آنیل کاری فولا 1.2510، آن را در دمای 750 درجه سانتی گراد به مدت 2 ساعت نگهداری می نمایند و پس از آن فولاد مورد نظر را به صورت آهسته و با سرعت 10 الی 20 درجه در ساعت در کوره و تا دمای 600 درجه سرد خواهند کرد.
یکی دیگر از ویژگی های بسیار مهم فولاد 1.2510 فرم پذیری بسیار بالای آن می باشد که سبب شده است در بسیاری از صنایع از آن استفاده شود. از جمله کاربردهای این فولاد می توان به موارد زیر اشاره داشت:
- قالب ها و پانچ های ابزار برشی
- ابزارهای سوراخ کاری
- ابزارهای کشش سیم
- حدیده و قلاویز
- انواع سنبه و ماتریس و غیره
مهم‌ترین قابلیت فولاد SPK چیست؟
مهم‌ترین قابلیت فولاد SPK مقاومت بسیار بالای آن در برابر سایش است. این ویژگی به دلیل ترکیب شیمیایی خاص آن، به ویژه درصد بالای کربن و کروم، حاصل می‌شود. مقاومت به سایش بالا، این فولاد را برای ساخت ابزارهای برش، قالب‌ها، و قطعاتی که تحت تنش‌های مکانیکی و سایش شدید قرار دارند، بسیار مناسب می‌کند. علاوه بر این، این خاصیت به همراه سختی بالا، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است که در آنها دوام و عمر طولانی ابزارها اهمیت دارد.
انواع کاربرد فولاد spk یا فولاد spkr
همان گونه که بارها در این مقاله اشاره کرده ایم، فولاد سردکار یا فولاد spk در دسته فولاد های ابزاری یا Tool Steel قرار می گیرد در انواع مختلف تولید می گردد. این نوع فولاد در اصطلاح عامیانه، به فولاد آلیاژی پر کربن شناخته می شود و سختی آن نسبت به سایر فولاد ها بیشتر است.
انواع مختلفی از فولاد سردکار وجود دارد که تنوع آن نیز به دلیل نوع سرد کردن یا تکنولوژی سرد کردن آن هاست که در روغن یا هوا صورت می گیرد! نکته بسیار مهمی که باید بدانید این است که فولاد سردکار علاوه بر ویژگی ها و مزیت های فراوانی که دارد، از معایبی نیز برخوردار است. مهم ترین نقطه ضعف این نوع فولاد، مقاومت پایین آن در برابر گرمادهی های نامنظم و سریع می باشد. از جمله کاربردهای بسیار مهم فولاد SPK می توان به موارد زیر اشاره داشت:
- تولید قالب های پانچ و پولک زنی
- ابزارهای خان کشی
- تیغه های برش
- ابزارهایی که برای انجام شکل دهی سرد کاربرد دارند
- تولید غلتک های مخصوص
- شکل دهی و اسیز بندی در خط های پروفیل
- قالب های کششی سرد و گرم
- خم کاری در دماهای مختلف
- قالب های مخصوص تولید سرامیک و غیره
به صورت کلی فولاد سردکار به یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی تبدیل شده است و انواع مختلفی دارد که در ادامه به بررسی ان ها می پردازیم.
انواع فولاد سردکار
در ادامه به معرفی انواع فولاد های سردکار خواهیم پرداخت:
فولاد های ابزار سردکار سخت شونده در روغن
همان گونه که از نام این نوع فولاد سردکار مشخص است، تکنولوژی سخت شوندگی آن ها در روغن صورت می گیرد. به صورت کلی در فولادهای ابزار سردکار سخت شونده در روغن همه این نوع از فولادها، در دمای 800 درجه سلسیوس سخت و مقاوم خواهند شد و سپس در دمای 200 درجه برگشت داده می شوند. در نهایت عملیات کوئنچ کردن در روغن برای این نوع از فولادها صورت می گیرد.
فولاد های ابزار سردکار سخت شونده در هوا
فولاد های ابزار سردکار سخت شونده در هوا نوع دیگری از فولاد سردکار هستند که با قرار گرفتن در محیطی سرد، توانایی این را دارند که در برابر سایش از خود مقاومت نشان دهند.
نکته بسیار مهمی که باید بدانید این است که در این گروه از فولاد spk به دلیل عملیات خنک کاری آهسته دارای اعوجاج کمتر خواهند بود و همچنین از پایداری بالاتری به هنگام عملیات حرارتی دارا می باشند.
فولاد های ابزار پر کربن – پر کروم
قابل ذکر است که نوع دیگری از فولادهای ابزار سرد، فولاد های پر کربن و پر کروم می باشند که به دلیل برخورداری از کربن و کروم بالا در برابر سایش و خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار بوده و به همین دلیل در بسیاری از صنایع از آن ها استفاده می شود. از جمله کاربردهای بسیار مهم فولاد سردکار پر کربن یا فولاد ابزار پر کربن و پر کروم می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:
- صنایع هوانوردی
- صنایع هسته ای
- صنایع شیمیایی
- صنایع پتروشیمی
خصوصیات فولاد spk یا فولاد spkr
استفاده از فولاد سردکار یا فولاد spk در صنایع مختلف رایج است. اما پیش از آن که به بررسی کاربرد فولاد سردکار بپردازیم، لازم است که در ابتدا خصوصیات این فولاد را شرح دهیم. از جمله خصوصیات فولاد سردکار به شرح زیر است:
- سختی بسیار مناسب
- مقاومت مناسب در برابر سایش
- استحکام بالا
- چقرمگی و مقاومت به ترک بالا
- عمر خستگی بالا
کاربرد فولاد 2080 یا فولاد spk
از سوی دیگر از جمله کاربرد های این فولاد نیز به شرح زیر می باشد:
- نظیر اکستروژن سرد
- میله های تزریق
- بوته های برش و پانچ ها
- ابزار کار با چوب
- رول های سردکار
- ابزار های فشار برای صنایع سرامیک و دارویی
- قالب های مارک زنی
- قالب های کشش سرد
- سمبه و ماتریس
- تیغ آسیاب
- پرگار های آهنی
- ابزار های اندازه گیری دقیق
- قلاویز ها و مرغک ها
- ابزار های پرداخت
- قالب های پولک زنی تحت شرایط حاد
- قالب های کششی عمیق و ابزار خان کشی
- قالب های سردکار و قالب های فورج سرد
عملیات حرارتی فولاد SPK چیست؟
عملیات حرارتی فولاد SPK چیست؟
در ابتدا لازم است که عملیات حرارتی را خدمت شما عزیزان تعریف کنیم. به صورت کلی گرم کردن و سرد کردن فلزات آن هم به صورت زمان بندی شده به منظور به دست آوردن خواص مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی و به طور ویژه به دست آوردن خواص متالوژیکی مناسب را عملیات حرارتی اطلاق می نمایند. از عملیات حرارتی فولاد سردکار یا فولاد spk برای موارد زیر استفاده می شود:
- منسجم کردن ملکولی
- تنش زدایی
- از بین بردن تنش های ناشی از عملیات و فرایند های تولید
- ایجاد خاصیت های جدید به فولاد مانند انعطاف، ضربه پذیری بالا، مقاومت در برابر فرسایش و … ایجاد لایه بیرونی سخت با مرکزیت نرم
- افزایش جذب انرژی بالا
- بهبود خواص الکتریکی و مغناطیسی و …
به صورت کلی اگر بخواهیم فولادهایی با خواص مختلف را به دست بیاوریم، باید به تبدیل ساختار یا ساختمان کریستالی آهن از آلفا به گاما بپردازیم، آن هم با استفاده از با تغییر درجه حرارت!
این تبدیل ساختار می تواند در حد زیادی تحت تاثیر کربن قرار گیرد. به عنوان مثال، سختی و استحکام در فولادهای سریع سرد شده یا همان فولادهای آب داده شده به میزان درصد کربن موجود در آن ها بستگی خواهد داشت! از جمله نکات بسیار مهمی که باید بدانید، به شرح زیر است:
- مهم ترین و اساسی ترین عوامل در کارکرد و عملکرد فولادهای ابزار، عملیات حرارتی مناسب آن ها می باشد.
- بسیاری از عیوب در فولادهای ابزار ناشی از عملیات حرارتی ناصحیح می باشد.
- ساختار فولاد سردکار یا ابزار ترکیبی از مارتنزیت با توزیعی از کاربیدها می باشد.
- با توجه به این موضوع که فولاد برای چه کاری قرار است مور استفاده قرار بگیرد، عملیات گوناگون، توزیع کاربیدها و اندازه در آن ها کنترل خواهد شد.
- حضور کاربیدهای سخت از مهم ترین مشخصات فولاد سردکار است و از عواملی محسوب می شود که مقاومت سایشی بالا به این نوع فولادها می بخشد.
- در تولید فولادهای ابزار از عناصر آلیاژی برای کاربیدزایی استفاده می شود.
- تنگستن، کروم، وانادیوم و مولیبدن، چهار عنصر آلیاژی اصلی هستند که در ساخت فولادهای ابزار مورد استفاده قرار می گیرند.
روش سخت کاری فولاد spk
سخت کاری فولاد spk یا فولاد spkr ، که به دلیل محتوای بالای کروم به عنوان فولاد ابزار سردکار شناخته می‌شود، فرآیندی است که به افزایش سختی و مقاومت به سایش این فولاد کمک می‌کند. این فولاد معمولاً برای ساخت ابزار های برشی و قالب های صنعتی به کار می‌رود. فرآیند سخت کاری با پیش گرم کردن فولاد در دمایی بین 650 تا 700 درجه سانتی گراد آغاز می شود تا از ایجاد ترک یا شوک حرارتی در مراحل بعدی جلوگیری شود. سپس فولاد تا دمای 980 تا 1050 درجه سانتیگراد حرارت داده می‌شود تا ساختار آستنیتی شکل بگیرد و کاربید ها حل شوند.
در مرحله بعد، فولاد به سرعت با استفاده از روغن، هوا یا آب سرد می شود تا ساختار مارتنزیتی ایجاد شود که سختی بسیار بالایی دارد. اما پس از این مرحله، فولاد شکننده است، بنابراین با تمپرینگ در دمای 150 تا 300 درجه سانتی گراد، شکنندگی کاهش می‌یابد و سختی و مقاومت به ضربه بهبود پیدا می‌کند. در نهایت، عملیات پایان کاری ممکن است برای دستیابی به ابعاد و کیفیت سطح مطلوب انجام شود. این فرآیند باعث افزایش عمر مفید و مقاومت فولاد SPK در برابر سایش و فشار های مکانیکی می‌شود.
قیمت فولاد فولاد spk
نکته حائز اهمیت این است که قیمت ابزاری سردکار به نسبت سایر فولادها ارزان تر است. دلیل این ارزان بودن نیز این است که در این نوع از فولادها یا همان فولاد spk درصد بسیاری کربن به کار رفته است و این کربن بالا سبب شده تا انعطاف پذیری و مقاومت کششی آن نیز پایین بیاید.
در واقع در دما های بالا در حین ساخت، فولاد سردکار ممکن است دچار تغییر شکل شده و نمی توان جایگزین فولادهای مقاوم در برابر حرارت باشد. شما عزیزان می توانید برای کسب اطلاعات دقیق قیمت فولاد سردکار به وب سایت تراز فولاد مراجعه کنید.
جمع بندی
در این مقاله سعی کردیم تا به بررسی فولاد سردکار / فولاد spk بپردازیم و اطلاعاتی را در این خصوص در اختیار شما قرار دهیم. بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت ما مراجعه کرده و با کارشناسان در این خصوص مشورت فرمایید.
سوالات متداول فولاد spk
سه گرید A، O و D که هر کدام بسته به درصد آلیاژهای مختلف، سری های متفاوتی دارند.
این گرید در انواع مختلف O1، O2، O6 و O7 تولید می شوند که همگی در دمای ۸۰۰ درجه سخت شده سپس در روغن سرد می شوند و دوباره در دمای ۲۰۰ درجه حرارت می بینند.
این گرید در انواع مختلف A2، A3، A4، A6، A7، A8، A9 و A10 ساخته می شود که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.