اینکونل 800
- ساخت قالب های صنعتی
- تولید قطعات ماشین آلات
- مقاومت در برابر سایش و ضربه
- پایداری حرارتی بالا
- اینکونل 800 در سایز ها و وزن های مختلف تولید می شوند.
تحویل اکسپرس
حمل رایگان سفارشات بالای 1 میلیون تومان
پرداخت امن
امکان پرداخت انلاین یا پرداخت حضروی درب منزل
ضمانت اصالت کالا
امکان پرداخت انلاین یا پرداخت حضروی درب منزل
7 روز گارانتی بازگشت وجه
امکان پرداخت انلاین یا پرداخت حضروی درب منزل
آلیاژ اینکونل 800 یک آلیاژ نیکل–آهن–کروم به شمار میرود که به علت مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوره شدن در دما های بالا کاربرد های بسیاری دارد. این آلیاژ در قطعات کوره و تجهیزات حرارتی مربوط به صنایع پتروشیمی و هسته ای به وفور استفاده می شود. در این مطلب قصد داریم شما را با این آلیاژ کاربردی آشنا کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه شوید.
معرفی آلیاژ های 800 -800H و 800HT
آلیاژ های 800H و 800HT ترکیب شیمیایی یکسانی دارند و تنها فرق میان این دو گرید در میزان کربن به کار رفته در آنها است. در واقع میتوان گفت این آلیاژ ها نسبت به گرید 800 در ترکیبات خود از کربن بیشتری برخوردار هستند. آلیاژ 800HT برعکس آلیاژ 800H از 0.1 درصد تیتانیوم و آلومینیوم نیز برخوردار می باشد.
دمای باز پخت (آنیل) این دو آلیاژ بر خلاف اینکونل 600 با یکدیگر یکسان است. میتوان گفت آنیل شدن آنها در دمای بالا موجب می شود که مقاومت این دو آلیاژ در مقایسه با گرید 800 در مقابل عواملی مانند خزش و تنش پارگی بیشتر باشد. میزان خزش آلیاژ 800H در دمای بالاتر از 600 درجه سلسیوس مناسب است و می تواند در شرایط طولانی نیز از آن استفاده نمود.
آلیاژ های 800H و 800HT در دماهای کمتر از 700 درجه سلسیوس انعطاف پذیری خود را به راحتی حفظ می کنند و این ویژگی به دلیل وجود تیتانیوم و آلومینیوم در آنها است. آلیاژ 800HT در دماهای بالاتر از 700 درجه سلسیوس استحکام خزشی بینظیری دارد. اگر دمای کاری شما کمتر از 1290 درجه فارنهایت است این آلیاژ انتخاب مناسبی برایتان به شمار میرود.

کاربرد های آلیاژ های 800H و 800HT
آلیاژ های 800H و 800HT دارای کاربرد های مختلفی هستند که مهم ترین آنها عبارتند از:
پالایش نفت
از این آلیاژها در صنایع پالایش نفت در مواردی مانند هیدروکربنها، واحدهای هیدرودآلکیلاسیون و اصلاح کننده بخار استفاده می کنند.
تجهیزات پردازش حرارتی
از دیگر کاربردهای این دو آلیاژ میتوان به تجهیزات پردازش حرارتی اشاره کرد. در ساخت مخزن ها و تجهیزات مورد نیاز برای کورهها و همچنین لوله های تابشی به وفور از این آلیاژها استفاده می کنند.
تولید برق
برای ساخت مبدلهای حرارتی که در راکتور های هسته ای خنک شونده با گاز وجود دارند و همچنین مبدلهای حرارتی و لوله کشی در نیروگاههای زغال سنگ از آلیاژهای 800H و 800HT بهره می برند.
فرآوری مواد شیمیایی و پتروشیمی
این آلیاژها در تولید اتیلن، اتیلن دی کلرید، اسید نیتریک و استیک انیدرید و کتن به کار می روند.
عناصر تشکیل دهنده آلیاژ 800HT
عنصر |
میزان |
---|---|
کربن |
کمترین حالت 0.06 و بیشترین حالت 0.10 |
تیتانیوم |
کمترین حالت 0.25 و بیشترین حالت 0.60 |
آلومینیوم |
کمترین حالت 0.25 و بیشترین حالت 0.60 |
آلومینیوم و تیتانیوم |
کمترین حالت 0.85 و بیشترین حالت 1.20 |
عناصر تشکیل دهنده آلیاژ 800H
عناصر |
میزان |
---|---|
نیکل |
کمترین حالت 30.0 و بیشترین حالت 35.0 |
کروم |
کمترین حالت 19.0 و بیشترین حالت 23.0 |
کربن |
کمترین حالت 0.05 و بیشترین حالت 0.10 |
آهن |
39.5 |
مشخصات فیزیکی و مکانیکی آلیاژ های 800H و 800HT
در زیر مشخصات فیزیکی و مکانیکی آلیاژ های 800H و 800HT را با شما عزیزان به اشتراک می گذاریم:
چگالی (در دمای اتاق) : 7.94 گرم بر سانتی متر مکعب
مدول الاستیسیته : 196.5 گیگاپاسکال
محدوده دمای ذوب: از 1357 تا 1385 درجه سلسیوس
گرمای ویژه (در دمای 0 تا 100 درجه سلسیوس): 460 ژول بر کیلوگرم بر کلوین
رسانایی گرمایی (در دمای 100 درجه سلسیوس): 18.3 وات بر متر بر کلوین
مقاومت الکتریکی ویژه: (در دمای 20 درجه سلسیوس): 99 میکرو اهم بر سانتی متر

استاندارد های 800H و 800HT
- استاندارد 5871 AMS
- استاندارد SB 409 از سازمان “جامعه مهندسین مکانیک آمریکا (ASME)”
- استاندارد B 409 از سازمان “آزمایش و مواد آمریکا (ASTM)”
میزان مقاومت آلیاژ های 800H و 800HT در برابر خوردگی
وجود مقدار زیادی از عناصر نیکل و کروم در این آلیاژ ها موجب شده که در برابر خورندگی آبی مقاومت بسیار خوبی از خود نشان دهند. جالب است بدانید که این دو آلیاژ در مجاورت اسید نیتریک و اسید آلی نسبت به فولاد ضد زنگ 304 عملکرد بهتری از خود بروز می دهند.
ماشینکاری آلیاژ های 800H و 800HT
یکی از سوالات شما عزیزان ممکن است در مورد ماشینکاری این دو آلیاژ باشد. ماشینکاری این آلیاژها باید در شرایط آنیل شده صورت بگیرد. این موضوع به این دلیل است که به سرعت سخت می شوند.
لازم است از دور پایین دستگاه برای انجام این کار استفاده نمایید و توجه داشته باشید که ابزار برش همواره با قطعه کار (آلیاژ) درگیر باشد. به میزان عمق برش توجه زیادی داشته باشید که ابزار برش باعث آسیب دیدن به ناحیه سخت کاری شده قبلی نشود.

نحوه شکل دهی داغ و سرد آلیاژ های 800H و 800HT
دمای کاری این دو آلیاژ زمانی که تغییر شکل به اندازه 5 درصد یا بیشتر باشد بین 950 و 1200 درجه سلسیوس است. چنانچه میزان تغییر شکل از 5 درصد کمتر باشد بهتر است دمای کاری این دو آلیاژ کاهش یابد. نکته مهم این است که آلیاژها باید در کمترین زمان کوئنچ شوند. پس از کار گرم آلیاژهای 800H و 800HT احتیاج به آنیل کردن محلولی دارند تا مقاومت خزشی و پارگی آنها افزایش پیدا کند.
شکل دهی سرد این آلیاژها نیز به این شکل است که پیش از کار سرد باید فلزها را آنیل کرد. سرعت سخت شدن این دو آلیاژ بسیار بالا است و عموما توصیه می شود که از ابزارهای مناسب استفاده شود.
ساخت و پردازش آلیاژ های 800H و 800HT
آلیاژ های 800H و 800HT را میتوان با بهره گیری از روشهای استاندارد ساخت، جوشکاری و پرداخت نمود.
این آلیاژها استحکام زیادی دارند و به همین علت برای شکل دهی آنها باید به تجهیزات قدرتمندتری نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی دسترسی داشت.
قیمت و خرید آلیاژ اینکونل 800
به علت نوسانات نرخ ارز نمیتوان قیمت ثابتی را برای آلیاژ اینکونل 800 در نظر گرفت. این نوسانات به طور مستقیم روی قیمت ها تاثیر می گذارند. شما عزیزان می توانید این محصول را با قیمت مناسب از مجموعه ما تهیه کنید.
اگر سوالی در این زمینه دارید کافیست با شماره های درج شده در سایت تراز فولاد تماس بگیرید. کارشناسان مجرب تیم ما آماده پاسخگویی به تمام سوالات شما هستند. شما عزیزان می توانید بهترین نوع آلیاژ اینکونل 800 را از ما بخرید.
سخن آخر
شما مشتریان عزیز به راحتی می توانید اینکونل 800 را از مجموعه ما سفارش دهید بدون اینکه نیاز به طی کردن مراحل سخت و پیچیده باشد. هدف اصلی ما جلب رضایت مشتریان و ارائه بهترین خدمات به آنها است.
تا به امروز نیز تمام تلاشش خود را به کار گرفته ایم تا در این زمینه موفق عمل کنیم. شما می توانید بهترین نوع این آلیاژ ها را از ما تهیه کنید. تمامی محصولات ما با قیمت های بسیار منصفانه و کیفیت عالی به شما عزیزان عرضه می شوند.
سوالات متداول اینکونل 800
بله، این آلیاژ ها را میتوان با استفاده از روشهای استاندارد جوشکاری کرد و در صنایع مختلف به کار گرفت.
این آلیاژ در محیط های کاهنده، اکسنده و نیتروژن دهنده می تواند به خوبی مقاومت کند.
خیر، این آلیاژ ها نباید در محیط هایی که اسید سولفوریک وجود دارد استفاده شوند. این محصولات در جهت قرارگیری در محیط های داغ تهیه شده اند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.