فولاد st52

  • مقاومت به زنگ زدن
  • مقاومت در برابر اثرات جوی
  • مقاومت در برابر زیان‌های مکانیکی
  •  استفاده در صنعت ساخت و ساز
  • ستفاده در خودروسازی
  • فولاد st52 ها در سایز ها و وزن های مختلف تولید می شوند.

تحویل اکسپرس

حمل رایگان سفارشات بالای 1 میلیون تومان

پرداخت امن

امکان پرداخت انلاین یا پرداخت حضروی درب منزل

ضمانت اصالت کالا

امکان پرداخت انلاین یا پرداخت حضروی درب منزل

7 روز گارانتی بازگشت وجه

امکان پرداخت انلاین یا پرداخت حضروی درب منزل

قیمت ورق st52 فولاد مبارکه
واحد
تاریخ
قیمت

ورق st52 فولاد مبارکه 2 میلی متر رول 1250

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 2 میلی متر رول 1250

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 3 میلی متر رول 1250

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 3 میلی متر رول 1250

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 4 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 4 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 5 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 5 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 6 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 6 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 8 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 8 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 10 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 10 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 12 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 12 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 15 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 15 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

 

قیمت ورق st52 فولاد مبارکه
واحد
تاریخ
قیمت

ورق st52 فولاد مبارکه 12 میلی متر رول 1500

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 12 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 15 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 فولاد مبارکه 15 میلی متر رول 1500

رول

 

تماس بگیرید

قیمت ورق st52 کاویان
واحد
تاریخ
قیمت

ورق st52 کاویان 20 میلی متر شیت 1500 در 6000

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 25 میلی متر شیت 1500 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 30 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 35 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 40 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 45 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 50 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 60 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 70 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 80 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 90 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 کاویان 100 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

 

قیمت ورق st52 اکسین اهواز
واحد
تاریخ
قیمت

ورق st52 اکسین 8 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 8 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 10 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 12 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 12 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 15 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 15 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 20 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 20 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 25 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 25 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 30 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 30 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 35 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 35 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 40 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 40 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 45 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 45 میلی متر شیت 2000 در 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 50 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 50 میلی متر شیت بالای 6000

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 60 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 60 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 70 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 70 میلی متر شیت بالای 6000

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 80 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 80 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 90 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 90 میلی متر شیت بالای 6000

رول

1402/10/25

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 100 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

ورق st52 اکسین 100 میلی متر شیت بالای 6000

رول

 

تماس بگیرید

فولاد ST52 همانند فولاد 1.7131 یکی از محبوب‌ ترین و پرکاربرد ترین انواع فولاد در صنعت ساخت و ساز و مهندسی است. این فولاد با ترکیب شیمیایی خاص و ویژگی‌های مکانیکی برجسته، انتخاب ایده‌آلی برای پروژه‌های مختلف از جمله پل‌ها، ساختمان‌ها، و ماشین‌آلات سنگین به شمار می‌آید. مقاومت بالا در برابر کشش، انعطاف‌پذیری مطلوب، و قابلیت جوشکاری مناسب از جمله ویژگی‌های بارز فولاد st52 هستند که آن را از سایر فولادها متمایز می‌کنند.

همچنین، این فولاد به دلیل دارا بودن مقادیر مناسبی از عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیسیم، دارای خواص مکانیکی بهبود یافته و مقاومت به خوردگی مناسبی است. استفاده گسترده از فولاد ST52 در پروژه‌های زیرساختی و صنعتی نشان از کارایی و اعتماد به کیفیت این نوع فولاد دارد.

فولاد st52 چیست؟

فولاد ST52 یک فولاد کم ‌آلیاژ با استحکام بالا است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این نوع فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و فرآیند تولید دقیق، دارای ویژگی‌ های مکانیکی برجسته ‌ای همچون استحکام بالا، انعطاف ‌پذیری مناسب، و مقاومت خوب در برابر خوردگی است.

در واقع فولاد st52 معمولاً در صنایعی که نیاز به تحمل بارهای سنگین و شرایط سخت محیطی دارند، مانند صنعت ساختمان‌ سازی، مهندسی سازه، و صنعت خودروسازی، استفاده می ‌شود. این فولاد به دلیل توانایی بالا در تحمل فشار و انعطاف ‌پذیری مناسب، انتخابی ایده ‌آل برای کاربردهایی است که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند.

کاربرد های فولاد st52

فولاد st52 و فولاد ck75 به دلیل ویژگی ‌های مکانیکی برجسته ‌ای همچون استحکام بالا، انعطاف ‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده ‌ای دارد. در صنعت ساخت و ساز، این نوع فولاد برای تولید تیرها، ستون ‌ها، و دیگر اجزای سازه ‌ای استفاده می ‌شود که نیاز به تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر نیروهای خارجی دارند. همچنین، به دلیل مقاومت خوب در برابر تنش‌ های مکانیکی و تغییر شکل، از این فولاد در ساخت پل‌ ها، ساختمان ‌های بلند و سازه‌ های صنعتی استفاده می‌ شود.

علاوه بر صنعت ساخت و ساز، فولاد ST52 در صنعت خودروسازی نیز کاربرد دارد. این فولاد برای تولید قطعاتی مانند شاسی خودروها، قطعات سیستم تعلیق، و دیگر اجزای حیاتی خودروها که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی دارند، استفاده می‌ شود.

همچنین، در صنعت مهندسی مکانیک و تجهیزات صنعتی، فولاد ST52 برای تولید انواع ماشین ‌آلات، تجهیزات سنگین، و قطعات تحت فشار و بارهای دینامیکی به کار می ‌رود. این تنوع در کاربردها نشان‌ دهنده توانمندی‌ ها و قابلیت‌ های فولاد st52 در پاسخگویی به نیازهای مختلف صنعتی است.

انواع فولاد st52 چیست؟

فولاد ST52 به طور کلی در انواع مختلف و دسته ‌بندی موجود است که هر یک برای کاربردهای خاصی طراحی شده ‌اند. این دسته‌ بندی ‌ها عمدتاً بر اساس استانداردهای تولید، ترکیب شیمیایی، و خواص مکانیکی تعیین می ‌شوند. در ادامه به برخی از انواع رایج فولاد ST52 اشاره می‌ کنیم:

فولاد  st52-3:

این نوع از فولاد ST52 به عنوان یکی از محبوب ‌ترین و پرکاربردترین انواع شناخته می ‌شود. فولاد st52-3 دارای ترکیب شیمیایی بهینه ‌ای است که شامل مقدار کربن کمتر، سیلیسیم، منگنز و دیگر عناصر آلیاژی می ‌باشد. این فولاد به دلیل خواص مکانیکی بالا و قابلیت جوشکاری خوب، در صنایع ساختمانی، ساخت و ساز، و ساخت ماشین ‌آلات به کار می ‌رود.

فولاد  st52-3
فولاد  st52-3N

فولاد  st52-3N:

این نوع از فولاد ST52 به دلیل داشتن نرمالیزاسیون (نرمال ‌سازی) در فرآیند تولید، دارای خواص مکانیکی بهتری نسبت به نوع ST52-3  می‌ باشد. نرمالیزاسیون فرآیندی است که در آن فولاد را پس از گرم کردن تا دمای مشخص، به آرامی سرد می‌ شود تا ساختار داخلی بهینه ‌تری پیدا کند. این نوع فولاد برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بیشتری دارند، مانند سازه ‌های بزرگ و پل‌ ها، مناسب است.

فولاد  st52-3U:

این نوع از فولاد ST52 دارای ویژگی‌ های مشابه با ST52-3 است اما با فرآیند تولید متفاوتی که برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این نوع فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و روش ‌های تولید منحصر به فرد، می‌ تواند در صنایع مختلفی که نیاز به خصوصیات مکانیکی خاص دارند، به کار گرفته شود.

فولاد  st52-3U:
فولاد  st52-3C

فولاد  st52-3C:

این نوع از فولاد ST52 برای کاربردهایی طراحی شده است که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارند. این نوع فولاد ممکن است شامل افزودنی ‌های شیمیایی خاصی باشد که مقاومت به خوردگی را افزایش می‌ دهند.

هر یک از این انواع فولاد ST52 دارای ویژگی ‌ها و کاربردهای خاصی هستند که بسته به نیازهای صنعتی و مکانیکی متفاوت، انتخاب می‌ شوند. از آنجایی که این فولاد به دلیل خواص مکانیکی بالا و قابلیت جوشکاری خوب شناخته می‌ شود، انتخاب نوع مناسب آن بستگی به شرایط کاربردی و الزامات پروژه دارد.

استاندارد های ورق st52

ورق st52 تحت استانداردهای مختلفی تولید و عرضه می‌ شود که به تضمین کیفیت و مشخصات فنی دقیق آن کمک می ‌کنند. یکی از مهم ‌ترین استانداردهای مربوط به این فولاد، استاندارد DIN 17100 است که شامل مشخصات فنی فولادهای ساختمانی و مقاوم به سایش می ‌باشد.

این استاندارد آلمانی مشخصات دقیق ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و روش ‌های آزمون این نوع فولاد را تعیین می ‌کند. بر اساس این استاندارد، ورق ST52 باید دارای حداقل استحکام کششی 490 تا 630 مگاپاسکال و مقاومت 355 مگاپاسکال باشد. همچنین، انعطاف ‌پذیری و قابلیت جوشکاری این ورق تحت این استاندارد بررسی و تضمین می ‌شود.

استاندارد دیگری که برای ورق st52 قابل اشاره است، استاندارد EN 10025-2 می ‌باشد. این استاندارد اروپایی نیز مشخصات فولادهای ساختمانی غیرآلیاژی و آلیاژی را تعیین می ‌کند. طبق این استاندارد، فولاد ST52 تحت نام S355J2G3 شناخته می‌ شود که بیانگر خصوصیات مکانیکی و شیمیایی مشابهی است.

 علاوه بر این، استانداردهای ASTM نیز ممکن است در برخی کشورها مورد استفاده قرار گیرند، مانند ASTM A572 که مشخصات فولادهای با استحکام بالا را تعریف می ‌کند. این استانداردها کمک می ‌کنند تا تولیدکنندگان و مصرف ‌کنندگان از کیفیت و عملکرد مطلوب ورق st52 در کاربردهای مختلف اطمینان حاصل کنند.

ویژگی های ورق st52

ورق st52 یکی از فولادهای ساختمانی کم‌ آلیاژ است که به دلیل ویژگی ‌های مکانیکی و فیزیکی برجسته، در صنایع مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار می ‌گیرد. یکی از ویژگی ‌های مهم این ورق، استحکام کششی بالای آن است که در محدوده 490 تا 630 مگاپاسکال قرار دارد.

 این ورق با مقاومت حدود 355 مگاپاسکال، ورق ST52 را برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین و تنش ‌های مکانیکی دارند، بسیار مناسب می‌ سازد. علاوه بر این، طول کشش حدود 20-25 درصد نشان می ‌دهد که این فولاد از انعطاف ‌پذیری مناسبی برخوردار است، به طوری که تحت بارهای سنگین تغییر شکل می‌ دهد بدون اینکه شکسته شود.

ورق st52 همچنین دارای سختی مناسبی است که به آن مقاومت خوبی در برابر سایش و ضربه می ‌بخشد. این فولاد به دلیل چگالی حدود 7.85 گرم بر سانتی‌ متر مکعب و مدول الاستیک حدود 210 گیگاپاسکال، ساختاری مستحکم و پایدار دارد. خواص شیمیایی ورق  ST52 ، شامل مقدار کربن (0.17-0.22 درصد)، سیلیسیم (حداکثر 0.30 درصد)، و منگنز (حداکثر 1.40 درصد)، به همراه مقادیر کم فسفر و گوگرد، به بهبود ویژگی‌ های مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی کمک می ‌کند. این ترکیب خواص، ورق st52  را به گزینه ‌ای ایده‌ آل برای استفاده در صنایع ساختمانی، مهندسی سازه، و ساخت ماشین ‌آلات سنگین تبدیل کرده است.

ویژگی های ورق st52

خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد st52

فولاد st52 یک فولاد کم‌ آلیاژ با استحکام بالا و ویژگی ‌های مکانیکی و فیزیکی برجسته ‌ای است که آن را برای کاربرد های مختلف صنعتی مناسب می‌ سازد. در زیر به برخی از خواص مکانیکی و فیزیکی مهم این نوع فولاد اشاره شده است:

خواص مکانیکی:

  • استحکام کششی  (Tensile Strength) :

محدوده استحکام کششی فولاد ST52 معمولاً بین 490 تا 630 مگاپاسکال (MPa) است. این ویژگی باعث می‌ شود که این فولاد در برابر نیروهای کششی قوی باشد و توانایی تحمل بارهای سنگین را داشته باشد.

  • مقاومت (Yield Strength) :

مقاومت این فولاد در حدود 355 مگاپاسکال (MPa) است. این به معنای آن است که فولاد ST52 قبل از تغییر شکل دائمی، می ‌تواند به میزان قابل توجهی از فشار را تحمل کند.

  • طول کشش  (Elongation) :

طول کشش این فولاد معمولاً حدود 20-25 درصد است. این خاصیت نشان می‌ دهد که فولاد ST52 دارای انعطاف ‌پذیری مناسبی است که به آن اجازه می‌ دهد تحت بارهای سنگین تغییر شکل دهد بدون اینکه شکسته شود.

  • سختی  (Hardness) :

سختی فولاد ST52 در مقیاس برینل (Brinell Hardness) در حدود 160-180 HB قرار دارد. این سختی نسبی نشان می ‌دهد که این فولاد می‌ تواند در برابر سایش و ضربه مقاومت کند.

خواص فیزیکی:

  • چگالی  (Density) :

چگالی فولاد ST52 تقریباً 7.85 گرم بر سانتی ‌متر مکعب (g/cm³) است، که مشابه دیگر فولادهای کربنی است.

  • هدایت حرارتی  (Thermal Conductivity) :

هدایت حرارتی فولاد ST52 حدود 50 وات بر متر کلوین (W/m·K) است که این ویژگی آن را برای کاربردهایی که نیاز به انتقال حرارت دارند، مناسب می‌ سازد.

  • ضریب انبساط حرارتی  (Thermal Expansion Coefficient) :

ضریب انبساط حرارتی این فولاد تقریباً 12 × 10^6 بر درجه سانتیگراد است، که نشان می ‌دهد فولاد ST52 در اثر تغییرات دما، تغییرات ابعادی قابل کنترلی دارد.

فولاد st52 به دلیل ترکیب خاص از استحکام بالا، انعطاف ‌پذیری مناسب و مقاومت خوب در برابر خوردگی و سایش، گزینه ‌ای ایده ‌آل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی است. این ویژگی ‌ها آن را برای استفاده در صنایع ساختمانی، خودروسازی، مهندسی سازه، و بسیاری از کاربردهای دیگر که نیاز به مواد با دوام و استحکام بالا دارند، مناسب می ‌سازد.

خواص شیمیایی فولاد st52

فولاد st52 یکی از انواع فولاد های کربنی کم‌ آلیاژ با استحکام بالا است که به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می ‌گیرد. خواص شیمیایی این فولاد به طور معمول شامل عناصر زیر است:

درصد وزنی

عنصر

0.17 - 0.22

کربن (C)

0.30  حداکثر

سیلیسیم (Si)

1.40  حداکثر

منگنز (Mn)

0.025  حداکثر

فسفر (P)

0.025  حداکثر

گوگرد (S)

0.30  حداکثر

نیکل (Ni)

0.30  حداکثر

کروم (Cr)

0.30  حداکثر

مس (Cu)

  • کربن  (C) : مقدار کربن موجود در فولاد ST52 در محدوده 0.17 تا 0.22 درصد است. این میزان کربن به فولاد خواص مکانیکی مناسب، از جمله استحکام بالا و انعطاف ‌پذیری، می‌ بخشد.
  • سیلیسیم  (Si) : مقدار سیلیسیم حداکثر تا 0.30 درصد است که به بهبود مقاومت در برابر خوردگی و افزایش استحکام فولاد کمک می‌ کند.
  • منگنز  (Mn) : منگنز حداکثر تا 1.40 درصد در فولاد ST52 وجود دارد که نقش مهمی در افزایش استحکام و سختی فولاد ایفا می ‌کند و همچنین به کاهش شکنندگی فولاد کمک می ‌کند.
  • فسفر (P) و گوگرد  (S) : مقادیر فسفر و گوگرد در این فولاد به ترتیب حداکثر تا 0.025 درصد هستند. این عناصر در مقادیر کم نگه داشته می‌ شوند تا از ایجاد شکنندگی و کاهش خواص مکانیکی فولاد جلوگیری شود.
  • نیکل (Ni)، کروم (Cr) و مس  (Cu) : این عناصر هر یک به مقدار حداکثر 0.30 درصد در ترکیب شیمیایی فولاد ST52 وجود دارند و به بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی کمک می ‌کنند.

این ترکیب شیمیایی فولاد st52 را به یک انتخاب مناسب برای کاربردهای ساختاری و صنعتی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، تبدیل می‌ کند.

مزایای استفاده از منگنز در st52

مزایای استفاده از منگنز در st52

استفاده از منگنز در فولاد st52 (به عنوان یکی از فولاد‌ های کم‌ آلیاژی) می ‌تواند به تعدادی از مزایای مهم در خصوص خواص مکانیکی و فیزیکی آن کمک کند:

  • افزایش استحکام: منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی، می‌ تواند به افزایش استحکام فولاد st52 کمک کند. این عنصر اغلب به طور معقولی در فولادهای کم ‌آلیاژ استفاده می ‌شود تا استحکام کششی و تحمل تنش را افزایش دهد. در ST52، منگنز می‌ تواند به تعادل خواص مکانیکی کمک کند تا فولاد به انعطاف پذیری و مقاومت مناسبی برخوردار باشد.
  • بهبود مقاومت در برابر خوردگی: منگنز می‌ تواند بهبود مقاومت فولاد در برابر خوردگی را فراهم آورد، به‌ طوری ‌که فولاد ST52 مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی نشان دهد. این خصوصیت به‌ ویژه در صنایعی که با شرایط محیطی سخت یا تماس با آب و رطوبت مواجه هستند، بسیار ارزشمند است.
  • پردازش و جوشکاری بهتر: افزودن منگنز به فولاد ST52 می ‌تواند قابلیت پردازش و جوشکاری آن را بهبود بخشد. این خصوصیت می ‌تواند موجب افزایش سهولت در فرآیندهای تولید و ساخت مختلف شود، که در نهایت به کاهش هزینه و زمان تولید کمک می ‌کند.
  • استحکام ترکیبی: منگنز به طور معمول به‌ صورت ترکیب با عناصر دیگری مانند کربن، سیلیسیم و فسفر استفاده می ‌شود، که باعث تقویت خواص ترکیبی فولاد ST52 می‌ شود. این ترکیبات می ‌توانند بهبود در زمینه‌ های خاصی نظیر مقاومت در برابر شوک و تغییر شکل‌ های حرارتی ایجاد کنند.

به طور کلی، استفاده مناسب از منگنز در فولاد st52 می ‌تواند به بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، پردازش، و استحکام کلی فولاد کمک کند، که این ویژگی‌ ها از اهمیت بالایی برخوردارند در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، و ماشین‌ سازی کاربرد دارند.

advanced divider

مزایای استفاده از سیلسیم در st52

استفاده از سیلیسیم در فولاد st52 دارای مزایای متعددی هستند که شامل موارد زیر می ‌شود:

  • افزایش استحکام و سختی:  سیلیسیم به عنوان یک آلیاژ کننده اصلی در فولادهای کم آلیاژ مانند  st52 ، می ‌تواند بهبود استحکام و سختی فولاد را فراهم آورد. افزودن سیلیسیم به فولاد می‌ تواند باعث تشکیل فازهای اضافی شود که به استحکام کششی و مقاومت فولاد کمک می ‌کند.
  • تقویت خواص مکانیکی:  سیلیسیم می ‌تواند به تقویت خواص مکانیکی فولاد ST52 کمک کند، به ویژه استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش و تنش. این خصوصیت می ‌تواند موجب افزایش عمر مفید قطعات و کاهش نرخ خرابی در شرایط سخت و فشار زیاد شود.
  • کنترل تشکیل گرانول‌ های آلیاژی:  افزودن سیلیسیم به فولاد st52 می ‌تواند به کنترل و بهبود تشکیل گرانول ‌های آلیاژی کمک کند. این امر می ‌تواند به یک توزیع یکنواخت ‌تر و بهتری از فازهای مختلف در ساختار فولاد منجر شود که در نهایت به بهبود خواص مکانیکی و استحکام فولاد کمک می ‌کند.
  • افزایش قابلیت جوشکاری:  استفاده از سیلیسیم در فولاد st52 می ‌تواند به تقویت قابلیت جوشکاری و پردازش فولاد کمک کند. این خصوصیت می ‌تواند پروسه‌ های تولید و جوشکاری را بهبود بخشد و به کاهش هزینه ‌ها و زمان تولید کمک کند.
  • مقاومت در برابر خوردگی:  در برخی موارد، افزودن سیلیسیم به فولاد می ‌تواند به بهبود مقاومت در برابر خوردگی کمک کند، به طوری‌ که فولاد st52 در معرض شرایط زیست ‌محیطی سخت ‌تر (مانند آب و هوای مرطوب یا شیمیایی)، بهتر عمل کند.

به طور کلی، استفاده از سیلیسیم به عنوان یک عنصر آلیاژی در فولاد ST52 می ‌تواند به بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت پردازش، و استحکام کلی فولاد کمک کند.

مزایای اکسیژن و گوگرد زدایی از st52

مزایای اکسیژن و گوگرد زدایی از st52

اکسیژن و گوگرد زدایی از فولاد st52 یک فرآیند مهم است که به بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد کمک می ‌کند. در ادامه به برخی از مزایای این فرآیند پرداخته می‌ شود:

  • کاهش حجم گوگرد: گوگرد یک آلاینده است که می ‌تواند خواص فولاد را تحت تأثیر قرار دهد، به ویژه در مقابل خوردگی و پرداخت. فرآیند گوگرد زدایی با استفاده از اکسیژن به حذف گوگرد از فولاد کمک می‌ کند، که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی فولاد می ‌شود.
  • حذف ناخالصی‌ های آلیاژی: علاوه بر گوگرد، فرآیند گوگرد زدایی می ‌تواند به حذف ناخالصی ‌های آلیاژی مانند فسفر و سیلیسیم از فولاد کمک کند. این ناخالصی‌ ها ممکن است خواص مکانیکی و جوشکاری فولاد را تحت تأثیر قرار دهند، بنابراین حذف آن ‌ها باعث بهبود کیفیت و استحکام فولاد می ‌شود.
  • بهبود استحکام و تنش زدایی: فرآیند گوگرد زدایی می ‌تواند به بهبود استحکام فولاد و کاهش تنش‌ های داخلی در ساختار فولاد کمک کند. این موارد می ‌توانند به تقویت و بهبود عملکرد فولاد در برابر فشارها و بارهای مختلف در امور صنعتی کمک کنند.
  • افزایش پایداری و عمر مفید: حذف گوگرد و ناخالصی‌ های آلیاژی باعث افزایش پایداری و عمر مفید فولاد می ‌شود. این امر می‌ تواند به کاهش نیاز به نگهداری و تعمیرات کمک کند و هزینه‌ های عملیاتی را کاهش دهد.

به طور کلی، فرآیند گوگرد زدایی با استفاده از اکسیژن از فولاد ST52 می ‌تواند به بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت پردازش، و استحکام کلی فولاد کمک کند.

advanced divider

تفاوت ورق سیاه ST52 و ST37

فولاد ST37 و ST52 دو نوع فولاد ساختاری هستند که تفاوت ‌های مهمی در خصوص استحکام و استفاده های کاربردی دارند:

استحکام و سختی:

  • ST37:  این نوع فولاد دارای استحکام کمتری نسبت به ST52 است. معمولاً استحکام کششی آن حدود 370-530 MPa است.
  • ST52:  این فولاد دارای استحکام بالاتری نسبت به ST37 است. معمولاً استحکام کششی آن حدود 520-680 MPa است. به علاوه، ST52  دارای سختی بالاتری نیز است که منجر به مقاومت بهتر در برابر شرایط سخت می ‌شود.

مقاومت در برابر خوردگی:

به طور کلی، ST52  به دلیل استحکام و سختی بالاتر، مقاومت بهتری در برابر خوردگی نسبت به ST37 دارد. این ویژگی مهم در برنامه‌ هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بالا دارند، مانند ساخت و ساز و صنایع خودروسازی، بسیار ارزشمند است.

تفاوت ورق سیاه ST52 و ST37
کاربرد ها

کاربرد ها:

  • ST37:  استفاده از ST37 به دلیل استحکام متوسط و قابلیت پردازش بالا، در برنامه ‌هایی مانند ساختمان ‌های فلزی، مبلمان، تجهیزات نفت و گاز و ماشین ‌آلات رایج است.
  • ST52:  این نوع فولاد به دلیل استحکام و سختی بالا، بیشتر در برنامه‌ هایی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند، مانند سازه‌ های پل، قطعات خودرو، ماشین ‌آلات سنگین، و قطعاتی که در امور سنگین و تنش ‌های مکانیکی زیاد قرار دارند، استفاده می ‌شود.

به طور خلاصه، تفاوت اصلی بین ورق‌ های سیاه ST37 و ST52 در استحکام، سختی، و مقاومت به خوردگی و خستگی آن‌ ها است که تعیین کننده استفاده‌ های مختلف آن ‌ها در صنایع مختلف است.

عوامل تاثیرگذار بر قیمت ورق st52 در بازار آهن

عوامل تاثیر گذار بر قیمت ورق st52 در بازار آهن

قیمت ورق st52 در بازار آهن تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می ‌گیرد که شامل موارد زیر می ‌شود:

  1. نرخ فلزات اولیه: قیمت ورق ST52 تأثیر زیادی از قیمت فلزات اولیه مانند آهن، کربن، منگنز و غیره دریافت می ‌کند. تغییرات در قیمت این فلزات اولیه می‌ تواند به طور مستقیم قیمت ورق را تحت تأثیر قرار دهد.
  2. تقاضا و عرضه: همانند هر بازار دیگری، تقاضا و عرضه ورق st52 نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است. در صورتی که تقاضا برای این نوع فولاد بالا باشد و عرضه آن محدود باشد، قیمت به‌ طور طبیعی افزایش می ‌یابد و بالعکس.
  3. شرایط اقتصادی عمومی: وضعیت اقتصادی کلی کشورها و جهان نیز بر قیمت ورق ST52 تأثیرگذار است. در دوره‌ های رکود اقتصادی، معمولاً قیمت ‌ها کاهش می ‌یابد به دلیل کاهش تقاضا و در دوره ‌های رونق، قیمت ‌ها افزایش می ‌یابد به دلیل افزایش تقاضا.
  4. نرخ ارز و واردات: ارتباط بازار داخلی با بازارهای بین ‌المللی و نرخ ارز نیز بر قیمت ورق ST52 تأثیر دارد. تغییرات در نرخ ارز می ‌تواند قیمت ورودی مواد اولیه یا محصولات تولیدی را تغییر دهد و در نهایت قیمت نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
  5. فرآیندهای تولید و تکنولوژی: استفاده از فناوری‌ های پیشرفته در تولید و فرآیندهای بهینه‌ سازی می ‌تواند به کاهش هزینه تولید و در نتیجه کاهش قیمت ورق ST52 منجر شود.

به طور کلی، قیمت ورق st52 در بازار آهن تحت تأثیر عواملی مانند نرخ فلزات اولیه، تقاضا و عرضه، شرایط اقتصادی، نرخ ارز و فناوری تولید قرار دارد که تغییرات در این عوامل می ‌تواند به طور مستقیم قیمت نهایی را متأثر کند.

نکات مهم هنگام خرید ورق فولاد st52

نکات مهم هنگام خرید ورق فولاد st52

نکات مهم هنگام خرید ورق فولاد st52

هنگام خرید ورق فولاد  ST52، نکات زیر را در نظر داشته باشید:

  • استانداردها و مشخصات فنی: اطمینان حاصل کنید که ورق st52 با استانداردها و مشخصات فنی معتبر (مانند DIN 17100) سازگار است. این استانداردها شامل خصوصیات شیمیایی، خواص مکانیکی، ابعاد و دیگر مشخصات فنی مهم هستند.
  • کیفیت و تمیزی سطح: از کیفیت و تمیزی سطح ورق اطمینان حاصل کنید. سطح ورق باید بدون خط و خم، زنگ زدگی و آسیب ‌های دیگر باشد که ممکن است بر تولید قطعات نهایی تأثیرگذار باشد.
  • ابعاد و ضخامت: مطمئن شوید که ابعاد و ضخامت ورق با نیازهای پروژه شما همخوانی دارد. این شامل عرض، طول و ضخامت ورق است که باید با استفاده‌ های مورد نظر شما همخوانی داشته باشد.
  • منشأ و تأییدیه کیفیت: مطمئن شوید که ورق ST52 از منبع معتبری تهیه شده است و دارای تأییدیه‌ های کیفیت لازم (مانند گواهی ‌نامه ‌های مربوط به استانداردها و کنترل کیفیت) است.
  • قیمت و شرایط تجاری: قیمت ورق st52 را با دیگر تأمین ‌کنندگان مقایسه کنید و مطمئن شوید که شرایط تجاری (مانند قیمت، شرایط پرداخت و تحویل) به نحوی هستند که نیازهای پروژه شما را برطرف می ‌کنند.
  • تست‌ ها و آزمون‌ ها: در صورت امکان، تست‌ ها و آزمون‌ های مربوط به کیفیت ورق (مانند آزمون ‌های شکست، تراکم و … ) را انجام دهید یا اطمینان حاصل کنید که این تست‌ ها توسط تأمین ‌کننده انجام شده است.

در کل، انتخاب و خرید ورق فولاد st52 نیازمند دقت و آگاهی از جزئیات فنی و کیفیتی است که می ‌تواند به بهترین استفاده از این ماده در پروژه‌ های مختلف کمک کند. تراز فولاد در این مسیر همراه شماست.

جمع بندی

در جمع‌ بندی، فولاد st52 با توجه به ویژگی‌های مکانیکی برجسته و ترکیب شیمیایی خاص خود، یکی از بهترین گزینه‌ها برای استفاده در پروژه‌ های صنعتی و ساختمانی است. مقاومت بالا در برابر کشش و فشار، انعطاف‌ پذیری مناسب و قابلیت جوشکاری مطلوب، این فولاد را به انتخابی ایده‌آل برای ساخت سازه‌ های مقاوم و پایدار تبدیل کرده است.

همچنین، قابلیت‌ های این فولاد در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت، باعث شده تا کاربرد های گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا کند. انتخاب فولاد ST52 نه تنها به افزایش طول عمر و ایمنی سازه‌ ها کمک می‌کند، بلکه از نظر اقتصادی نیز به صرفه است، چرا که هزینه‌ های نگهداری و تعمیرات را کاهش می‌دهد. بنابراین، فولاد st52 همچنان به عنوان یک ماده اولیه اساسی و مطمئن در پروژه‌ های مهندسی و ساخت و ساز، مورد توجه متخصصان و صنعتگران قرار دارد.

سوالات متداول فولاد st52

فولاد ST52 یک نوع فولاد ساختاری است که برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند، مناسب است. این فولاد به دلیل خواص مکانیکی برتر خود، در صنایع مختلفی از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، ماشین ‌آلات سنگین، صنایع نفت و گاز، و ساخت پل استفاده می ‌شود. استفاده از آن در این صنایع به دلیل استحکام بالا، سختی مناسب و مقاومت در برابر کارهای سنگین، بسیار ارزشمند است.

فولاد st52 دارای استحکام کششی بین ۵۲۰ تا ۶۸۰ MPa و سختی بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ HBW است. این فولاد معمولاً دارای خواص مانند مقاومت بالا در برابر خستگی، مقاومت بالا در برابر خوردگی، و قابلیت پردازش مناسب است. برای آگاهی از مشخصات دقیق تر از این فولاد می ‌تواند به استانداردهای مختلفی که از جمله DIN 17100 می ‌باشد، رجوع شود.

انتخاب فولاد ST52 به عوامل متعددی بستگی دارد از جمله نیاز به استحکام و سختی بالا، مقاومت در برابر خستگی و خوردگی، قابلیت پردازش و شکل ‌دهی، و همچنین شرایط محیطی مورد استفاده (مانند دما و شرایط کاری). همچنین، استانداردهای فنی و مشخصات محصول نیز در انتخاب فولاد st52 دخیل هستند تا اطمینان حاصل شود که مطابق با نیازهای پروژه استفاده می ‌شود.

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “فولاد st52”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

twelve + 3 =

محصولات مشابه