فولاد mo40
- مقاومت در برابر سایش و ضربه
- سختی بسیار بالا
- مقاومت در برابر خستگی
- تولید قطعات ماشین آلات
- فولاد mo40 ها در سایز ها و وزن های مختلف تولید می شوند.
بدون ارزش افزوده
با ارزش افزوده
|
نوع فولاد |
انواع مقطع |
تاریخ |
قیمت |
|---|---|---|---|
|
فولاد mo40 یزد |
میلگرد و تسمه |
27/10/1403 پنجشنبه |
57,750 |
|
فولاد mo40 اصفهان |
میلگرد و تسمه |
27/10/1403 پنجشنبه |
76,000 |
|
فولاد mo40 اسفراین |
مبلگرد و تسمه |
27/10/1403 پنجشنبه |
76,000 |
|
فولاد mo40 اکسین |
مبلگرد و تسمه |
27/10/1403 پنجشنبه |
86,000 |
فولاد MO40 که با نام های دیگری مانند AISI 4140 و فولاد 1.7225 نیز شناخته می شود، یکی از محبوب ترین و پر استفاده ترین آلیاژ های فولادی در صنایع مختلف است. فولاد mo40 به دلیل ترکیب بی نظیر کروم و مولیبدن در ساختار خود، از استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، و تحمل فشار های سنگین برخوردار است.
کاربرد های گسترده این آلیاژ شامل ساخت شفت ها، چرخ دنده ها، میل لنگ ها و قطعات حساس ماشین آلات صنعتی است. همچنین در صنایع خودرو سازی، نفت و گاز، و تولید تجهیزات سنگین نیز جایگاه ویژه ای دارد. اگر به دنبال فولادی با عملکرد عالی در شرایط سخت هستید، فولاد MO40 یا همان AISI 4140 یک انتخاب بی رقیب است که در ادامه به جزئیات بیشتری از آن خواهیم پرداخت.
فولاد mo40 چیست؟ (معرفی فولاد 1.7225)
MO40 یا همان AISI 4140 یک نوع فولاد آلیاژی است که با کد فولاد 1.7225 هم شناخته می شود. این فولاد با خصوصیات چقرمگی، مقاومت به سایش و ضربه است. از آن در تولید میلگرد آلیاژی و ورق استفاده می شود. عناصر اصلی این آلیاژ شامل کروم، منگنز و مولیبدن است، که به نماد های AISI 4140 معروف می باشد.
استاندارد های فولاد mo40
جدول زیر فولاد mo40 را در استاندارد های مختلف به همراه نام ها و مشخصات اصلی آن نمایش میدهد:
این جدول استانداردهای مختلف برای فولاد MO40 را نشان میدهد و بیانگر این است که با وجود تفاوتهای جزیی در مقادیر ترکیب شیمیایی، همه آنها ویژگیهای مقاومتی و کاربردهای مشابهی دارند.
ویژگی های فولاد mo40
ویژگی های فولاد MO40 نیز مانند فولاد ck45 بسیار چشمگیر هستند که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
⭐استحکام بالا
MO40 به دلیل ترکیب شیمیایی مناسب و فراهم آمدن ساختار متناسب، استحکام بسیار بالایی دارد که این ویژگی آن را به یکی از انتخاب های اصلی در صنایعی که به استحکام بالا نیاز دارند تبدیل کرده است.
⭐چقرمگی خوب
مقاومت بالا در برابر شکستگی و چقرمگی مناسب، از ویژگی های دیگری است که فولاد MO40 را در صنایعی که نیازمند استحکام و انعطاف بالا هستند، مورد استفاده قرار می دهد.
⭐مقاومت در برابر سایش
این نوع فولاد به دلیل ساختار متناسب و مواد افزودنی موجود در آن، مقاومت خوبی در برابر سایش و فرسایش دارد که این ویژگی آن را به یک گزینه مناسب برای قطعاتی که در معرض فرسایش قرار می گیرند، تبدیل کرده است.
⭐قیمت شافت فولادی
قیمت شافت فولادی انواع فولاد ها مانند فولاد 1.7131 تحت تأثیر مجموعهای از عوامل پیچیده قرار می گیرد و تحلیل دقیق این عوامل می تواند به تصمیمگیری های بهتر در مورد خرید و فروش این محصول مرتبط باشد.
⭐سختی پذیری خوب
شافت های فولادی با سختی پذیری خوب یکی از مهمترین اجزایی هستند که در بسیاری از ماشینآلات و تجهیزات صنعتی استفاده می شوند. سختی پذیری به میزان توانایی فولاد برای تغییر شکل و تحمل فرآیند های حرارتی و مکانیکی گفته می شود.
کاربرد فولاد MO40
فولاد MO40 به دلیل ویژگی های مکانیکی و شیمیایی برجستهاش در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد. برخی از این کاربردها عبارتند از:
- ساخت قطعات ماشین آلات: به عنوان مثال، در تولید محور های دوار، دنده ها و چرخ دنده ها استفاده میشود که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند. همچنین، فولاد spk نیز در این زمینه به کار میرود، زیرا ویژگی های مشابهی دارد و میتواند نیازهای صنایع مختلف را برآورده کند.
- اجزای خودرو: در ساخت قطعاتی مانند شفت ها، میل لنگ ها و دیگر اجزای مکانیکی خودروها که تحت بار های سنگین قرار دارند، کاربرد دارد.
- صنعت نفت و گاز: در تولید تجهیزات و ابزارهای مورد استفاده در حفاری و استخراج نفت و گاز به کار میرود.
- سازه های مهندسی: در ساخت سازه های بزرگ و سنگین مانند پل ها و ساختمان های صنعتی، به دلیل استحکام و دوام بالایش مورد استفاده قرار میگیرد.
- ابزار های برشی و ماشین کاری: در تولید ابزارهایی که نیاز به دقت و استحکام بالا دارند، به کار میرود.
این فولاد به دلیل قابلیت عملیات حرارتی و قابلیت تغییر خواص مکانیکی، برای کاربرد هایی که نیاز به سختی و استحکام دارند، گزینهای مناسب به شمار میآید.
خواص فیزیکی فولاد mo40
فولاد MO40 به دلیل ویژگی های فیزیکی برجسته، از جمله مقاومت بالا در برابر حرارت و سایش، پایداری در شرایط سخت و توانایی تحمل بار های سنگین، یکی از پر کاربردترین آلیاژ های فولادی در صنایع مختلف به شمار میآید. این فولاد با هدایت حرارتی مناسب و مقاومت قابل توجه در برابر تغییرات دمایی، انتخابی ایده آل برای ساخت قطعات حساس و ماشین آلات سنگین است.
علاوه بر این، فولاد MO40 با مقاومت الکتریکی پایین و توانایی تحمل تنشهای بالا، نقش مهمی در کاربردهای مهندسی و صنعتی ایفا میکند.
این ویژگیها آن را به گزینهای مطمئن برای پروژههایی که نیاز به تحمل فشار و شرایط دشوار دارند، تبدیل کرده است.
نکته جالب این است که آلیاژ های دیگری همچون اینکونل 800 نیز به دلیل خصوصیات مشابه، در برخی کاربرد های صنعتی استفاده می شوند. با این حال، MO40 به دلیل تعادل فوق العاده میان استحکام، مقاومت و قابلیت شکل دهی، انتخابی بی رقیب در بسیاری از صنایع محسوب می شود.
خواص مکانیکی فولاد mo40
فولاد MO40 به دلیل خواص مکانیکی برجستهای که دارد، در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد. این فولاد دارای استحکام کششی و استحکام تسلیم بالایی است که آن را برای تحمل بار های سنگین مناسب میسازد. همچنین، سختی مناسب و ازدیاد طول خوب به آن چقرمگی و انعطاف پذیری میبخشد. علاوه بر این، مقاومت به ضربه بالای این فولاد آن را در برابر خستگی و شکست مقاوم میکند. به همین دلیل، MO40 برای تولید قطعات ماشین آلات و ابزارهای صنعتی بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
روند سخت کاری فولاد MO40
سخت کاری به معنای تولید فولاد در شرایط خاص و با حرارت بالا است. در تولید فولاد MO40 یا AISI 4140، با ترکیب آهن، کربن و آلیاژ های دیگر در کوره الکتریکی یا کوره اکسیژن قلیایی، عناصر را در حالت مایع مخلوط کرده و سپس آن را خنک میکنند. بهعلاوه، فولاد crv نیز در همین فرآیند تولید میشود و به دلیل خواص ویژهاش در صنایع مختلف کاربرد دارد. پس از آن، فولاد را در فرآیندهای آنیل کردن یا بازپخت تکرار نموده و در نهایت، ماده حاصل را در قالبهای مختلف ریخته یا با فشار به شکل مورد نظر درمیآورند.
ترکیب شیمیایی فولاد mo40
ترکیب شیمیایی فولاد mo40 معمولاً به صورت زیر است:
|
کربن (C) |
مولیبدن (Mo) |
منگنز (Mn) |
فسفر (P) |
گوگرد (S) |
کروم (Cr) |
سیلیسیم (Si) |
مس (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.38% - 0.43% |
0.15% - 0.30% |
0.75% - 1.00% |
حداکثر 0.035% |
حداکثر 0.040% |
0.80% - 1.10% |
حداکثر 0.25% |
حداکثر 0.30% |
نام های دیگر فولاد mo40
- AISI 4140
- ASTM A322
- ASTM A331
- ASTM A505
- ASTM A519
- ASTM A646
- SAE J404
- SAE J412
عملیات حرارتی فولاد mo40
در تولید MO40 یا AISI 4140، از چندین عملیات حرارتی استفاده می شود. از جمله:
⭐میزان حرارت در دمای آنیل (Annealing)
در فرآیند آنیل کردن MO40 یا AISI 4140، یک فرآیند دقیق و کلیدی در تقویت و بهبود خواص مکانیکی فولاد ها، دمای فلز را به یک مقدار خاص، 870 درجه سانتیگراد، افزایش می دهند. این افزایش دما باعث می شود که ساختار داخلی فلز بهبود یابد و به طور یکنواخت کل مقطع هم دما شود.
⭐میزان حرارت در نرمالیزه کردن (Normalizing)
در این عملیات، فولاد آلیاژ MO40 توانایی تحمل دمایی بین حداقل 870 و حداکثر 900 درجه سانتیگراد را دارد. همانند مراحل قبلی، در این مرحله نیز، حرارت به طور یکنواخت در سرتاسر فولاد پخش می شود. در پایان، پس از گذشت 20 دقیقه، فولاد را در آب قرار می دهند تا به دمای معمولی سریعاً خنک شود.
⭐میزان حرارت در دمای برگشت (Tempering)
در فرآیند تمپرینگ، فولاد MO40 یا AISI 4140 تحت دما های متفاوتی، از 200 تا 650 درجه سانتیگراد، قرار می گیرد. میزان حرارت نهایی این فرآیند بر تغییرات در سختی فولاد تأثیر می گذارد.
سختی فولاد mo40 چند راکول است؟
بسته به شرایط و فرآیند های حرارتی که به MO40 اعمال می شود، سختی آن می تواند متغیر باشد. عموماً، سختی MO40 بعد از عملیات حرارتی متوسط تا بالا، حدود 45 تا 55 راکول می باشد.
چگالی فولاد mo40
چگالی MO40 معمولاً در حدود 7.85 گرم بر سانتیمتر مکعب است که نسبت به فولاد های دیگر معمولاً استاندارد می باشد. این چگالی متوسط MO40 را برای استفاده در بسیاری از صنایع، از جمله خودروسازی، ساخت ماشینآلات، و صنایع ساختمانی، مناسب می سازد.
جوشکاری فولاد mo40 یا AISI 4140
جوشکاری فولاد MO40 (42CrMo4) به دلیل ویژگی های مکانیکی و ترکیب شیمیایی خاص خود، نیازمند رعایت برخی نکات و فرآیند های خاص است. این فولاد به دلیل وجود کروم و مولیبدن، مقاومت خوبی در برابر حرارت و سایش دارد، اما جوشکاری آن میتواند چالش هایی به همراه داشته باشد.
نکات کلیدی در جوشکاری فولاد MO40:
پیش گرم کردن: برای جلوگیری از ترکهای ناشی از تنشهای حرارتی، معمولاً توصیه میشود قبل از جوشکاری فولاد MO40 را پیش گرم کنید. دمای پیشگرمایش معمولاً بین 150 تا 300 درجه سانتیگراد است.
انتخاب الکترود مناسب: برای جوشکاری این فولاد، از الکترودهای مخصوص فولاد آلیاژی استفاده شود. الکترودهای با محتوای کربن کم میتوانند در این فرآیند موثر باشند.
روش جوشکاری: استفاده از روش های جوشکاری مانند TIG (GTAW) و MIG (GMAW) میتواند نتایج بهتری ارائه دهد. جوشکاری قوس الکتریکی نیز میتواند کاربردی باشد.
کنترل حرارت: در حین جوشکاری، کنترل حرارت بسیار اهمیت دارد. حرارت زیاد ممکن است باعث تغییر خواص مکانیکی فولاد و بروز ترک های حرارتی شود.
پس گرم کردن: پس از جوشکاری، معمولاً نیاز به پسگرم کردن وجود دارد تا تنش های ناشی از جوشکاری کاهش یابد و خواص مکانیکی بهبود یابد.
آبکاری فولاد mo40
آبکاری MO40 یا AISI 4140 یک فرآیند مهم در تقویت و بهبود ویژگی های سطحی این نوع فولاد است. آبکاری به عنوان یکی از روش های پرکاربرد در صنایع مختلف برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود ظاهر و استحکام سطحی فولاد به کار می رود.
انواع روش های آبکاری فولاد mo40
- آبکاری الکترولیتی
- آبکاری حرارتی
- آبکاری گرم
جمع بندی
MO40 یا AISI 4140 یک فولاد آلیاژی مهم و گستردهای است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد به دلیل ویژگی های مکانیکی برتری که دارد، از جمله استحکام بالا، سختی مناسب، و مقاومت خوب در برابر خستگی، به یکی از محبوبترین فولاد های آلیاژی تبدیل شده است.
در انتها میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر از قیمت ها و ثبت سفارش انواع فولاد ها با مجموعه تراز فولاد در ارتباط باشید.
سوالات متداول فولاد mo40
ترکیب شیمیایی فولاد VCN200 شامل حدود 0.35 درصد کربن، 1.5 درصد نیکل، 0.6 درصد کروم، و 0.6 درصد مولیبدن است. این عناصر آلیاژی باعث افزایش سختی، مقاومت به سایش و تحمل بارهای دینامیکی میشوند.
Mo40 ویژگی های مکانیکی بالا و مقاومت عالی به خوردگی را دارد. این از جمله مواردی است که آن را برای استفاده در شرایط دمایی و شیمیایی حساس مورد استفاده قرار می دهند.
Mo40 به عنوان یکی از مواد ساختاری، به خصوص در بخش هایی که نیاز به مقاومت مکانیکی و مقاومت به خوردگی دارند، مانند صنایع نفت و گاز، صنایع دریایی و صنعت خودرو سازی، استفاده می شود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.